炼油装置酸性水罐防腐蚀技术

一、酸性水罐核心腐蚀机理
酸性水罐内介质含大量H₂S、NH₃、Cl⁻等腐蚀性杂质，主要发生湿硫化氢腐蚀，腐蚀产生的氢原子易渗透进罐壁涂层，引发大面积氢鼓包、涂层起皮脱落，局部还会出现点蚀与局部减薄问题。
二、主流防腐蚀技术方案
合理选材
优先选用耐湿硫化氢腐蚀的专用钢材，也可采用碳钢+耐蚀内衬的复合结构，满足NACE MR0103等相关用材标准要求。
表面涂层防护
可选用改性环氧树脂、喷涂聚脲、环氧酚醛等专用防腐涂层，这类材料附着力强、耐酸碱腐蚀，能将罐壁与腐蚀介质完全隔离。
工艺防腐管控
通过上游电脱盐处理降低原油中氯、硫含量，控制酸性水介质的pH值，同时在介质中添加适配的缓蚀剂，降低整体腐蚀速率。
电化学保护
配套采用阴极保护技术，常用牺牲阳极法，进一步抑制罐壁金属的电化学腐蚀，大幅延长设备使用寿命。

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