核燃料生产后处理过程中的冷却腐蚀

核燃料后处理的冷却环节存在多类典型腐蚀问题，直接影响设备寿命与运行安全，核心相关内容如下：
一、主要冷却场景的腐蚀问题
乏燃料水池冷却腐蚀
乏燃料卸出后需在水池中冷却5~10年，硼酸作为中子吸收剂被广泛使用。当池水蒸发浓缩后，饱和硼酸溶液在95℃下pH<3，会对不锈钢覆面造成溶解腐蚀；同时沿海环境下氯离子吸附在不锈钢表面，易引发点蚀与应力腐蚀开裂。
干式储存冷却腐蚀
采用惰性气体/空气冷却的金属密封储存桶（如304L材质），在土壤、地下水等环境中的氯离子与残余拉应力共同作用下，长期服役易发生腐蚀失效，美国尤卡山处置库项目就曾因储存桶腐蚀泄漏问题受影响。
早期工艺设备腐蚀
早期Magnox后处理厂使用的18Cr/13Ni/Nb等不锈钢，存在晶间腐蚀、焊缝刀线腐蚀，在硝酸蒸汽、碘蒸汽环境下耐蚀性不足，钛材也出现过腐蚀性能不达标的问题。
二、主流防护措施
通过优化材料选型，用硝酸级18/10L、304L不锈钢替代原有不合格材料，同时严格管控池水化学组分，可将冷却环节的腐蚀风险降至最低。

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