帖子标题 发布时间 浏览量 回复量 焦化煤气净化各工段工艺流程简述--粗苯蒸馏工段

2026年第25个全国“安全生产月”

人人讲安全、个个会应急

排查整治风险隐患

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粗苯蒸馏工段

为什么要对粗苯进行回收？    粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物。粗苯本身用途不大。但由粗苯精制出的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分，是生产黄色炸6药、塑料等的重要原料。此外还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和砒啶碱类。粗苯的产率一般为干基配合煤料的0.75%~1.1%，因此从炭化室逸出的煤气含粗苯为28~35g/m3。    粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物成为溶剂油。在测定粗苯中的各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前馏出馏出量当作100%来计算，故以其180℃前馏出馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。粗苯在180℃前馏出馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前馏出馏出量愈多，粗苯质量愈好。一般要求粗苯在180℃前馏出馏出量为93%～95%。1、 工艺流程   从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。   脱苯塔底贫油槽排出的贫油，用热贫油泵经贫富油换热器和一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。   在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，以引出塔顶积水，稳定操作。   在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣槽。   为保证洗油质量，从热贫油泵来的贫油引出1～1.5%的富油，送入再生塔内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽，用泵送至油库装置。   各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，用泵送往冷凝鼓风装置剩余氨水槽。   各贮槽的不凝气集中引至吸煤气管道。2、 工艺特点1）  脱苯塔上段设有断塔板，防止塔板积水，利于脱苯塔的操作。2）  管式炉炉管采用不锈钢材质。3）  贫富油换热器和油汽换热器采用不锈钢材质。4）  各贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。3、 主要技术操作指标管式加热炉后富油温度 190℃脱苯塔顶部温度    92℃脱苯塔底部贫油温度  185℃入再生器过热蒸气温度 400℃二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃脱苯塔底部压力   0.04MPa再生塔顶部压力   0.05MPa4、 主要环保措施1）  各贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。2）  系统内的放空水、放空油和漏液集中回收进入地下放空槽，然后返回系统，不外排。5、主要设备的工作原理管式炉  管式炉有圆筒体的辐射室、长方体的对流室和烟囱三大部分组成。沿炉管的长度方向，热强度的分布是不均匀的。一般小的圆筒炉，在辐射室上方设有一个由高铬镍合金钢制成的辐射锥，它的辐射作用，可使炉管上部的热强度提高，从而使炉管沿长度方向的受热比较均匀。  对流室置于辐射室之上，对流管水平放。其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管，用于将脱苯用的直接蒸汽过热至400℃以上。其余各排管用于富油的初步加热。  温度为130℃左右的富油分两程先进入对流段，加热到180～200℃后再去脱苯塔。再生器  洗油再生器中部设有带分布装置的进料管，下部设有残渣排出管。为了降低洗油的蒸出温度，再生器底部设有直接蒸汽管，通入脱苯蒸馏所需的绝大部分或全部蒸汽。  在富油入口管下面舍两块弓形隔板，以提高再生器内洗油的蒸汽程度。在富油入口管的上面设三块形隔板，以捕集油滴。富油再生的油气和过热水蒸气从再生器顶部进入脱苯塔底部，作为富油脱苯蒸汽。该蒸汽中粗苯蒸汽分压与脱苯塔热贫油液面上粗苯蒸汽压接近，很难使脱苯贫油含苯量再进一步降低，贫油含苯质量含量一般在0.4%左右。        脱苯塔    管式炉加热的泡罩脱苯塔，分两段，上段精馏段，下段提馏段。精馏段设有8块塔板，每块塔板上有若干个圆形泡罩，板间距为600mm。精馏段的第二层塔板及最下一层塔板为断塔板，以便将塔板上混有冷凝水的液体引至油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免塔内因冷凝水聚集而破坏精馏塔的正常操作。  提馏段设有3块塔板，板间距为1000mm。每块塔板上有若干个圆形高泡罩及蛇管加热器，在塔板上保持较高的液面，使之能淹没加热器。重苯由提馏段底部排出。6、影响粗苯回收的主要因素   影响回收率的因素有煤气和洗油中粗苯含量、煤气流速及压力、洗油循环量及分子量、吸收操作温度、吸苯塔构造。

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