焦化煤气净化各工段工艺流程简述--硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

海川老鱼 · 发表于 2026-7-1 15:51:35

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硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵） 为什么要对煤气进行脱氨？煤热解温度高于500℃时形成氨，高温炼焦煤气中的氮约有20～25%转化为氨，粗煤气中氨含量为8～11g/m3（体积百分数1.0～1.5%）煤气中氨含量的8～16%在煤气冷却中溶于凝缩液中。残留于煤气中的氨大部分被终冷水吸收，在凉水塔喷洒冷却时又都解吸进入到大气，造成污染；由于煤气中的氨与氰化氢化合，形成溶解度高的复合物，从而加剧了腐蚀作用。此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮；氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。上述这些都使现代化焦化生产遇到困难，为此，煤气中氨含量不允许超过0.03g/m3。因此必须对煤气中的氨加以回收，目前中国大部分焦化厂采用硫酸自煤气中吸收氨，生产硫酸铵，作为化学肥料加以利用。1. 工艺流程 由煤气鼓风机送来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯装置。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经满流槽流至母液贮槽，满流槽内含液封槽，满流槽底部的母液用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液贮槽的母液用小母液泵送至满流槽。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气在排入大气前设有两级除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。油库来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。2. 工艺特点1）采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小，脱氨效率高，硫铵颗粒大，流程简单，工艺先进，技术可靠。2）喷淋饱和器系统阻力小，鼓风机能耗低。3）硫铵母液系统设备及管道均采用超低碳不锈钢材质，使用寿命长，可保证装置长期连续稳定操作，减少维护费用。4）硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护。5）干燥尾气采用干式及湿式两级除尘，除尘效率高，尾气中无粉尘夹带。3. 主要技术操作指标饱和器后煤气含氨 ≤0.05g/m3饱和器后煤气温度～55℃干燥后硫铵含水 ≤0.3%饱和器的阻力 ≤2kPa4. 主要环保措施1）放空母液进入地下放空槽，然后返回系统，不外排。2）硫铵干燥尾气采用干式及湿式两级除尘，无粉尘夹带。5.主要设备的工作原理喷淋式饱和器 煤气经电捕焦油、脱硫并经鼓风机增压后进入煤气预热器，预热到60～70℃，目的是蒸出饱和器中水分，防止母液稀释。煤气由饱和器的中央气管经泡沸伞穿过母液层鼓泡而出，其中的氨被硫酸吸收，形成硫酸铵。在出酸器中分离出携带的液滴后，去粗苯回收工段。饱和器后煤气含氨量一般要求小于0.03g/m3。饱和器中母液经水封管进入满流槽，由此用泵打回到饱和器的底部，这样构成母液循环系统，并在器内形成上升的母液流。硫酸铵结晶沉于饱和器的锥底部，用泵把浆液送回到结晶槽，在此从浆液中沉淀出硫酸铵结晶，结晶槽满流液又回到饱和器。硫酸铵结晶浆液在离心机分出结晶，结晶含水分1%～2%，在干燥器中脱水后送去仓库。6.主要影响因素母液酸度：氨吸收设备内母液的酸度，主要影响硫酸铵结晶的粒度。随着母液酸度的提高，结晶平均粒度下降，另外，随着酸度的提高，母液黏度增大，增加了硫酸铵分子的扩散阻力，阻碍了晶体正常的成长。母液温度：母液温度影响晶体的生长速度。通常晶体的生长速度随母液温度的升高而增大，且由于晶体各棱面对平均生成速度比晶体沿长向生长速度增长较快，故提高温度有助于降低长宽比而形成较好的晶体。但温度也不宜过高，过高想成局部过饱和现象，促使大量晶核形成。一般母液温度控制在50～55℃。母液循环：母液循环循环的目的是使器内的母液得到充分的搅拌，以提高传质速率。同时尽量使器内的母液酸度和温度均匀有利于晶核长大。另外，还有晶比和杂质的影响：晶比是指悬浮于母液中硫酸铵结晶的体积对母液总体积的百分比。母液中的杂质对晶体生长有抑制作用。 终冷洗苯工段

王巍2 · 发表于 2026-7-1 19:01:50