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【3D工艺流程】汇总贴--方便学习了解工艺流程
https://bbs.hcbbs.com/thread-5711616-1-1.html
---------------------------------------------------------- 近年来,一种被称为 MVR(机械蒸汽再压缩技术) 的工艺开始在甲醇精馏中大放异彩 。 MVR的理念非常巧妙,可谓是“煮豆燃豆萁” 。它利用压缩机,将精馏塔塔顶原本要废弃的蒸汽进行加压 。物理学告诉我们,压力升高,气体的饱和露点温度也会升高 。当塔顶蒸汽被加压到其露点温度高于塔釜液再沸温度时,它就可以被直接引入塔釜再沸器,利用其冷凝放出的热量来加热塔釜液体了 。
这项技术带来了令人惊叹的改变: 外供热量零消耗: 在正常运行期间,不需要外界再输入蒸汽(或其他载热工质)进行加热,完全依靠热泵效应实现了热能的高位再利用 。 冷却水消耗断崖式下跌: 因为塔顶蒸汽在加热塔釜液的过程中自己就完成了冷凝,省去了冷却工质的消耗 。每吨甲醇只需消耗约8吨循环水(远低于传统工艺的75吨) 。 化繁为简: MVR工艺保留了传统3塔工艺系统简洁、操作相对独立的优点,避免了5塔工艺复杂的内部热量耦合难题 。 当然,能量是守恒的。MVR工艺虽然省了蒸汽和大量的冷却水,但塔顶蒸汽的升压需要消耗压缩功 。每生产一吨甲醇,大约需要消耗150度(kW)的电能 。为了适应MVR工艺中巨大的单级压比和温升,工业上通常选用能进行缸内喷液(甲醇)降温的工艺螺杆式压缩机作为核心设备 。
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