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2026年第25个全国“安全生产月”
人人讲安全、个个会应急
排查整治风险隐患
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据山西天源公司消息,实施气化升级改造以来,公司从工艺优化、操作管控、设备运维三方面精准发力,持续推进节能降耗。通过精准匹配氧气、蒸汽投料比例,优化气化反应温度,煤炭转化效率显著提升,同等产气需求下原料煤消耗量明显减少,余热回收利用率同步提高,从工艺根源压缩能源浪费。 升级改造后,厂区异味少、扬尘少,职工作业环境显著改善,企业环保压力得到实质性缓解。公司废气排放各项指标全面优于**排放标准,排放总量大幅减少,实现减污降碳协同增效。
气化升级改造完成后,公司吨氨原料煤消耗降至0.966吨,较改造前降低0.122吨,仅原料煤单项就推动综合氨成本降低104.93元/吨。煤炭转沫率由12.66%降至7.46%,降低成本21.92元/吨。吨氨蒸汽消耗仅0.873吨,较改造前减少1.321吨,资源利用效率实现质的飞跃。
气化升级改造项目自2026年2月24日锅炉点火,仅用7天打通全流程。3月2日产出合格尿素。3月11日凌晨3点,双系统实现平稳运行。3月15日双系列实现满负荷稳定运行。
天源山西化工有限公司造气节能环保提升及配套改造采用河南昌昱12台(11开1备)DN3600纯氧连续气化装置,代替厂内现有的28台DN2800固定床块煤常压间歇气化炉和4台2021年建设的DN2800纯氧连续气化炉。新建一套制氧能力28000m3/h的空分,淘汰7000m3/h空分。压缩、变换、脱硫、脱碳作相应改造。2026年3月气化升级改造开车。
现有的煤气间冷、双甲及醇烃化,合成氨,尿素均能满足工艺需求,不改造。
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