【化工装备十年大发展】3154-2026达到国际领先水平！“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”成果评价！

海川老鱼 · 发表于 2026-6-8 15:23:59

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本帖最后由海川老鱼于 2026-6-8 21:54 编辑

2026年第25个全国“安全生产月”

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核心技术与产品性能达国际领先

5月31日，青岛科技大学高分子学院张振秀教授团队牵头研发的“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”成果通过了中国化工学会组织的科技成果评价。专家组一致认为，该成果核心技术与产品性能达到国际领先水平，成功破解了弹性体发泡材料产业的“卡脖子”难题。

　　据悉，超临界发泡技术是高端发泡材料制备的核心技术，广泛应用于新能源、高端制造、节能环保等重点领域。长期以来，我国在该领域的核心工艺、高端装备被国外企业垄断，存在装备精度不足、泡孔难以可控、绿色生产能力薄弱等诸多短板，制约了行业高质量规模化发展。针对上述问题，张振秀团队历经近20年持续攻关，自主研发出“工艺—装备—材料”三位一体的釜式超临界绿色发泡平台技术，实现全链条原创性技术突破。

　　在工艺层面，团队打破国际珠粒发泡成型专利壁垒，首创“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，搭建高压氮气循环回用体系，氮气回收率可达90%以上，解决了超低密度、高尺寸精度、均匀泡孔结构弹性体制品的生产难题。

　　在装备层面，该项目攻克了高温高压发泡装备密封差、温压控制精度低、运行效率低等工程短板，自主研发出卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备。该装备泄压速率较国际先进水平提升6倍，釜内温控精度达±1℃，可支撑万吨级绿色规模化生产。

　　在材料改性层面，团队创新构建接枝—扩链—交联及预交联—二次交联网络结构调控方法，有效拓宽发泡温度窗口，解决了弹性体、特种橡胶发泡泡孔形貌难控制等难题。

　　目前，该项目已累计获得发明专利授权38项，发表学术论文51篇，构建了严密的自主知识产权体系。此外，该技术已在多家企业规模化落地应用，近三年助力合作企业新增销售额超21亿元、利润超3亿元。

王巍2 · 发表于 2026-6-8 16:56:13