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引言熔结环氧粉末(FBE)和三层聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯)涂料是新建油气管道最常用的外防腐涂层体系。这类以FBE为底漆的管道涂层已拥有长期成功应用的业绩,但在管道安装过程中仍会偶发亟待解决的问题和挑战。管道涂料行业经常遇到的问题之一即为涂层剥离,这种失效通常发生在管端预留段或管体部位的FBE涂层与钢基材之间。
管道项目案例1——2014至2015年,北美某大型天然气管道项目沿线在管道转运及现场冷弯作业过程中,大量管道出现涂层开裂和剥离失效(图1a)。该项目所用管道规格为外径42英寸、壁厚14.27~20.62毫米,材质X70,采用单层FBE涂层。项目管道涂装施工规范同时遵循美国防腐工程师协会(NACE)SP0394(原RP0394)标准和美国石油学会(API)RP 5L9标准。 管道项目案例2——2015至2016年,南亚某重点天然气管道项目各施工现场,规格为外径28英寸、壁厚7.14~12.70毫米、材质X70的管道采用双层FBE(2LFBE)涂层体系,其冷弯管段在项目沿线随机出现涂层剥离,同时也有非弯管涂层附着力不佳的相关报告(图1b)。该项目管道涂装施工规范同样遵循NACE SP0394(原RP0394)标准。
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