多晶硅市场深度洗牌：期货过山车、产量不及预期，颗粒硅凭车间工艺+区位优势逆势突围

海川老鱼 · 发表于 2026-5-5 16:11:16

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2026年4月，国内多晶硅市场迎来前所未有的剧烈震荡，期货价格上演冲高跳水的“过山车”行情，现货产量大幅低于行业预期，整个硅料行业陷入供需宽松、利润持续承压的寒冬。在行业整体低迷的格局下，技术路线与产能布局的分化愈发清晰，颗粒硅凭借碾压传统棒状硅的全流程成本优势，市占率逆势狂飙至26%，彻底打破棒状硅长期主导的市场格局。而这一优势的根源，不仅在于反应工艺的差异，更体现在生产车间配置、工序流程、产能基地布局的全维度优化，从生产源头拉开了与棒状硅的成本差距。

资本市场的走势，率先直观反映出多晶硅市场的情绪反转。广期所6月多晶硅主力合约在4月17日至22日期间，一度冲高至45.30元/kg，短暂点燃市场涨价预期，可随后行情快速反转、大幅跳水，截至4月29日，合约价格已跌至38.585元/kg，短短数日跌幅超14%，前期短暂的上涨行情彻底终结，充分印证资本市场对多晶硅供需过剩、价格长期承压的判断已成行业共识。

期货市场大跌的同时，现货端生产节奏彻底被打乱，产量数据意外大幅回落。此前硅业分会对行业增产态势颇为乐观，将4月多晶硅产量预期从8.5万吨上调至9.2万吨，可最终出炉的实际产量仅8.25万吨，不仅远低于上调后的乐观预期，甚至不及最初的基础预估产量。而后续行业回暖乏力，预计5月份多晶硅产量也将原地踏步，维持在8.3万吨左右，行业整体开工意愿持续低迷，高成本产能被迫减产检修成为常态。

深究行业减产、产量不及预期的核心原因，正是传统棒状硅（块状料）的生产车间配置复杂、工序冗长、能耗成本居高不下，在市场价格低位运行时，直接陷入盈利困境。棒状硅采用改良西门子法生产，是行业传统主流工艺，其生产基地多布局在四川、新疆、云南等地，整套生产线需配置五大核心生产车间，各车间环环相扣但流程繁琐、成本投入巨大：

1. 三氯氢硅合成车间：作为棒状硅生产的起点车间，主要负责将工业硅与氯化氢气体反应，生产粗三氯氢硅，是整个产线的原料供给车间，多设置在生产基地核心原料区，配套大型反应釜与气体输送管道，设备投入与能耗占比高。

2. 精馏提纯车间：紧邻合成车间布局，核心功能是对粗三氯氢硅进行多级精馏提纯，去除硼、磷等有害杂质，将原料纯度提升至6N以上，满足光伏级硅料生产要求，车间内精馏塔林立，需持续恒温运行，能耗与运维成本居高不下。

3. 还原车间：棒状硅的核心生产车间，也是能耗最高的车间，布局在基地中心区域，内置多台高温还原炉，需将硅芯棒通电加热至1050-1100℃，让三氯氢硅与氢气发生氢还原反应，硅原子逐层沉积生长成硅棒。超高温的反应条件，使得该车间电耗占整条产线的70%以上，是棒状硅高能耗的核心源头。

4. 破碎酸洗车间：设置在还原车间下游，负责将出炉后的大直径硅棒进行机械破碎，再通过强酸清洗去除表面杂质与金属残留，车间需配套破碎设备、酸洗池、废水处理装置，不仅产生硅粉损耗，还需承担化学品采购、环保处理的高额成本。

5. 分选包装车间：位于产线末端，对破碎酸洗后的硅料进行人工+机械分选，剔除不合格料块，最终检测包装入库，工序繁琐且人工需求大，进一步推高运营成本。

正是这套复杂的车间流程、超高温的反应需求，导致棒状硅综合生产成本居高不下，每公斤生产电耗高达57kWh，在多晶硅价格持续低位时，大量棒状硅企业陷入亏损，只能主动减产、停产检修，最终拉低整个行业4月产量，这也是现货产量不及预期的根本原

海川老鱼 · 发表于 2026-5-5 16:11:30