稳定塔的控制与操作---主要任务与影响因素有哪些

海川老鱼 · 发表于 2026-5-1 16:05:04

加入千万技术人社群

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

x

一、稳定塔的任务

是把脱乙烷汽油中的C3、C4进一步分离出来，塔顶出液化气，塔底出稳定汽油。控制产品质量要保证稳定汽油蒸气压合格；要使稳定汽油中C3、C4含量不大于1％，尽量回收液化气；同时，要使液化气中C5含量尽量少，最好分离到液化气中不含C5。这样，使稳定汽油收率不减少；使下游气体分馏装置不需要设脱C5塔；还能使民用液化气不留残液，利于节能。

二、影响稳定塔操作的主要因素

（1）回流比回流比即回流量与产品量之比。稳定塔回流为液化气，产品量为液化气加不凝气。按适宜的回流比来控制回流量，是稳定塔的操作特点。稳定塔首先要保证塔底汽油蒸气压合格，剩余的轻组分全部从塔顶蒸出。塔底液化气是多元组分，塔顶组成的小变化，从温度上反映不够灵敏。因此，稳定塔不可能通过控制塔顶温度来调节回流量，而是按一定回流比来调节，以保证其精馏效果。一般稳定塔控制回流比为1.7～2.0。采取深度稳定操作的装置，回流比适当提高至：2.4～2.7，以提高C8、C4馏分的回收率。回流比过小，精馏效果差，液化气会大量带重组分（CS、CO等）；回流比过大，要使汽油蒸气压合格，相应要增大塔底重沸器热负荷和塔顶冷凝冷却器负荷，降低冷凝效果，甚至使不凝气排放量加大，液化气产量减少。

（2）塔顶压力稳定塔压力应以控制液化气（C3、C4）完全冷凝为准，也就是使操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压，否则，在液化气的泡点温度下，不易保持全凝，不能解决排放不凝气的问题。稳定塔操作的好坏受解吸塔乙烷脱除率的影响很大。乙烷脱除率低，则脱乙烷汽油中乙烷含量高，当高到使稳定塔顶一液化气不能在操作压力下全部冷凝时，就要有不凝气排至瓦斯管网。

此时，因回流罐是一次平衡气化操作，必然有较多的液化气（C3、C4）也被带至瓦斯管网。所以，根据组成控制好解吸塔底重沸器出口温度对保证液化气回收率是十分重要的。稳定塔排放不凝气问题，还与塔顶冷凝器冷凝效果有关。液化气冷后温度高，不凝气量也就大。冷后温度主要受气温冷、却水温冷却面积等因素影响。适当提高稳定塔操作压力，则液化气的泡点温度也随之提高。这样，在液化气冷后温度下，易于冷凝，利于减少不凝气。提高塔压后，稳定塔重沸器的热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸气压合格，。

而增大塔底加热量，往往会受到热源不足的限制。一般稳定塔压力为0.98～1.37 MPa(绝)（10～14 Kg／cm2）稳定塔压力控制，有的采用塔顶冷凝器热旁路压力调节的方法，这一方法常用于冷凝器安装位置低于回流油罐的“浸没式冷凝器”场合；有的则采用直接控制塔顶流出阀的方法。用于如塔顶使用空冷器，其安装位置高于回流罐的场合。

（3）进料位置稳定塔进料设有三个进料口，进料在入稳定塔前，先要与稳定汽油换热、升温，使部分进料汽化。进料的预热温度直接影响稳定塔的精馏操作，进料预热温度高时，气化量大，气相中重组分增多。此时，如果开上进料口，则容易使重组分进入塔顶轻组分中，降低精馏效果。因此，应根据进料温度的不同，使用不同进料口。总的原则是：根据进料气化程度选择进料位置；进料温度高时使用下进料口；进料温度低时，使用上进料口；夏季开下口，冬季开上口。

（4）塔底温度塔底温度以保证稳定汽油蒸气压合格为准。汽油蒸气压高则应提高塔底温度，反之，则应降低塔底温度，应控制好塔底重沸器加热温度。如果塔底重沸器热源不足，进料预热温度也不可能再提高，则只得适当降低操作压力或减小回流比，以少许降低稳：定塔精馏效果，来保证塔底产品质量合格。

王巍2 · 发表于 2026-5-1 17:09:27