【化工装备十年大发展】3104-2026国内首套特大型烟气轮机轮盘在广西石化成功应用

海川老鱼 · 发表于 2026-5-1 09:58:53

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4月28日，广西石化350万吨/年重油催化裂化装置烟气轮机主风机组顺利升温升速、主风机成功回切，为期18天的主风机组检修圆满收官，国内首套直径1380mm特大型烟气轮机轮盘国产化成果在公司正式落地应用，一举打破国外长期垄断，实现关键核心部件进口替代重大突破，为我国石化装备自主可控注入强劲动力。

烟气轮机作为炼厂催化裂化装置能量回收系统的“核心枢纽”，是装置实现节能降耗、提升效益的关键设备，而烟气轮机轮盘作为整机的“心脏部件”，常年在高温、高转速、高负荷及含颗粒烟气腐蚀的极端工况下运行，其稳定性直接关系到整个催化裂化装置的安全生产、高效运转及经济效益，对设计精密性、制造工艺及材料性能有着极高要求。长期以来，特大型烟气轮机轮盘因技术壁垒高、制造难度大，始终依赖进口，核心零部件“卡脖子”问题突出，不仅供货周期长、采购成本高，更存在保供风险，严重制约了装置生产的连续性和稳定性，也成为制约我国石化产业自主可控发展的瓶颈之一。

在**大力推动技术革新、破解“卡脖子”难题的政策引领下，广西石化主动扛起国企担当，积极践行装备国产化战略，选定350万吨/年重油催化裂化装置作为直径1380mm特大型烟气轮机轮盘国产化产品的首家工业应用载体，携手渤海装备等相关单位，共同推动国产化核心部件的落地应用。面对国产化产品应用初期的诸多不确定性，公司迅速成立专项工作小组，联动生产、设备、维保等多专业、多单位力量，构建协同攻关体系。团队围绕国产化轮盘的材料性能、精密程度、安装适配、运行稳定性等关键环节，开展全面技术论证、工况适配与反复试验调试，逐一排查潜在风险、优化细节流程，成功攻克了国产化轮盘与现有设备适配衔接、极端工况下性能稳定等一系列技术难题，用严谨的实践充分验证了国产化产品的可靠性与优越性。

此次成功应用，是广西石化深耕技术创新、破解“卡脖子”难题的标志性成果，大幅提升装置安全稳定运行水平与自主保障能力，有效降低运营成本与供应链风险，为全国石化行业特大型装备国产化提供可复制、可推广的“广西石化方案”。

当前，机组运行平稳有序、各项参数持续向好，国产化轮盘性能达到并超越国际同类产品标准，为广西石化千万吨炼油、百万吨乙烯高质量发展筑牢装备根基，以科技创新赋能炼化一体化转型升级。

西山阁 · 发表于 2026-5-1 10:14:36