延迟焦化装置设备腐蚀

     延迟焦化装置设备腐蚀主要由高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、露点腐蚀和冲刷腐蚀等因素引起，其中高温硫腐蚀是最主要的腐蚀形式。

1. 高温硫腐蚀

    发生部位：加热炉炉管、分馏塔底部、集油箱、焦炭塔顶部及大于240℃的原料油管线等。

    原因：原料油中含硫量高（可达2.7%以上），在高温下生成H₂S、硫醇（RSH）等腐蚀性介质，与金属反应导致设备减薄、坑蚀。

    典型表现：炉管氧化爆皮、壁厚减薄，严重时出现鼓包或开裂。

2. 环烷酸腐蚀

    发生部位：高温区域的碳钢设备，如加热炉出口管线、分馏塔中下部。

    原因：原油中的环烷酸在高温下与金属发生化学反应，造成局部深度腐蚀。

    特点：腐蚀形态为沟槽状或穿孔，常见于流速较高的管道弯头处。

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