【化工装备十年大发展】3096-2026国产化首台套聚丙烯挤压造粒机组一次性试车成功

海川老鱼 · 发表于 2026-4-25 11:32:39

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国产化首台套聚丙烯挤压造粒机组一次性试车成功

4月23日，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目（以下简称“塔二期”）传来捷报：国产化首台套45万吨/年聚丙烯挤压造粒机组

顺利完成试车，各项运行参数均符合设计标准。后续项目将按计划开展升负荷测试，标志着塔二期关键设备国产化取得重大突破，为2026年项目全面投产筑牢坚实核心基础

试车筹备阶段，塔二期开工试车指挥部生产三部项目团队严格执行试车方案，有序完成设备调试、安全检测、流程校验等工作，全面排查安全隐患、细化完善操作流程，为试车安全有序高效实施提供坚实保障。

试车过程平稳顺畅，各系统协同高效。当日17:16机组正式启动，经过一系列调试后快速达到40t/h负荷运行要求，各项关键指标处于合理区间，颗粒成型质量合格，设备运行稳定性、可靠性表现优异。现场技术人员全程在岗值守，实时监控机组运行状态、精准记录运行数据，为后续升负荷测试及长期稳定运行积累了宝贵经验。

下一步，项目团队将紧盯升负荷关键节点，持续优化操作工艺，同步加快其余设备调试进度，全力推进项目建设，确保按期实现全面投产目标。

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作为中国石油炼化业务转型升级、绿色低碳发展示范工程，塔二期设备国产化率达99%，11套主生产装置中有9套采用中国石油自主工艺技术。本次试车成功的挤压造粒机组，正是项目国产化核心标志性装备。

该机组于2025年7月28日在大连橡胶塑料机械有限公司完成出厂验收，是国内首台套45万吨/年聚丙烯同向挤压造粒机组。从设备运输、现场安装到成功开机试车，项目团队仅用时不足9个月，便实现一次性试车成功、顺利产出合格产品。

聚丙烯挤压造粒机组是大型乙烯成套技术装备中的核心动设备，具有工艺流程复杂、系统配套性强、设计制造及操作难度大等特点。长期以来，该规格机组核心技术及市场被国外企业垄断，严重制约我国石化产业自主发展。

为打破国外技术垄断，设计、制造、安装、调试等单位通力协作、攻坚克难，确保这台“国之重器”如期高质量完成试车任务。该机组采购成本较国外同类设备大幅降低，供货周期缩短半年以上，有力推动我国高端聚烯烃重大装备自主化、国产化进程，是落实**重大技术装备国产化战略的生动实践，标志着我国在该领域从“跟跑”到“并跑”向“领跑”跨越的关键性一步。

目前，该机组各项技术指标与进口机组持平，整体性能达到国际先进水平，是我国高端制造领域成功打破技术壁垒的有力证明。此次试车圆满成功，是塔二期建设进程中的重要里程碑，不仅充分验证了国产大型石化装备的过硬品质，更集中彰显了我国石化装备国产化取得的坚实成效。

海川老鱼 · 发表于 2026-4-25 11:33:06