GLT“零废液”脱硫成套技术，破解焦炉煤气脱硫痛点！

在焦化行业，焦炉煤气脱硫是化产车间的核心工序，也是让企业最费心的运维难题。随着环保政策趋严、高硫煤使用常态化，传统HPF脱硫装置普遍面临副盐失控、系统失衡、脱硫不达标、废液处置困难等问题，严重制约生产稳定。

武汉国力通聚焦行业痛点，推出GLT"零废液"脱硫成套技术装置，以高效催化剂+集成化工艺与装置，彻底解决脱硫废液、硫膏处理、清液回用三大难题，已在山西两套焦炉煤气脱硫装置连续稳定运行，效果亮眼！

一、直击行业痛点，三大难题一次性解决

传统脱硫工艺的顽疾，这套装置全搞定：

1、熔硫清液高效再生

专属溶液恢复单元，通过吸附剂去除清液中杂质、油类，避免清液回注冲击脱硫系统，实现净化后循环复用。

2、脱硫废液彻底零排放

前端H2S99%的转化为单质S，剩余的1%，采用自研工艺高效低能耗的分离、转化为硫酸铵产品。以最短的流程、最低的能耗，实现脱硫废液彻底零排。

3、硫膏变高品质硫磺

制浆熔硫单元直接将硫膏转化为纯度95%品质的硫磺产品，提升附加值，环保、经济优势拉满。

二、硬核工艺优势，降本 + 稳运双达标
1、一体化集成，占地面积小、自动化程度高

零废液成套技术装置单元集中于独立框架，布局紧凑、占地更少，适配现有脱硫装置改造，不影响脱硫本体的生产运行，建造完后直接接入即可。同时，成套装置自动化程度高，实现1人/班即可完成所有的操作内容。

2、制浆熔硫，蒸汽消耗大降

对比传统硫泡沫熔硫，蒸汽损耗大幅降低，节能效果显著。传统熔硫工艺蒸汽消耗5～10吨/吨硫，改造后蒸汽消耗降至＜1吨/吨硫，节省80%以上。

3、GLT高效催化剂打底，脱硫更高效

GLT高效催化剂，脱硫率高，替换现有催化剂即可快速提效。根据装置情况进行吸收再生平衡适配性工艺改造，进一步提升抑盐和防堵塔效果。

三、实战验证！山西项目稳定运行
GLT"零废液"成套技术装置已在山西区域两套焦炉煤气络合铁脱硫系统落地应用，连续稳定运行，真正实现：

（1）废液零排放

（2）硫全部资源化

（3）系统长周期稳定

（4）运维成本大减

用实际工程案例，兑现“高效脱硫 + 绿色零废+资源循环” 的承诺！

四、国力通邀您实地考察
武汉国力通 GLT"零废液"脱硫成套技术装置，实打实解决焦化脱硫生产痛点，是焦炉煤气脱硫系统长周期稳定运行的优选方案。

欢迎全国焦化厂家莅临项目现场，实地考察技术细节、观摩运行效果！