PSA变压吸附制氮技术突破

西湖卧龙 · 发表于 2026-4-3 23:03:08

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PSA变压吸附制氮技术突破
   一直以来，行业内形成一种普遍印象：认为该行业门槛不高，设备制造技术已成熟、制造难度不大，产品已趋于大众化、同质化。的确，在中小型设备方面，各种不同的制做方式均尚可使用，因为此类设备运行时，在噪音、能耗，吸附分离塔内的气流扩散，以及分子筛的压紧、密封，分子筛装填等方面的矛盾并不突出，所以不同的设备之间差距并不是很大，都能使用，但随着设备的增大，尤其是在大型、超大型设备中，这些矛盾陡然增大！也是行内长期以来普遍存在的困扰，有些解决了部分问题，但是以牺牲其他方面为代价，有些问题则是一直存在着的。所幸，经过多年的努力钻研，终于全面突破了以上技术难题，设备性能得到了显著的提升，做到了目前最优化。下面展开详细的介绍，欢迎业内人士切磋交流，提出意见、建议和发表见解。
      我们把PSA变压吸附制氮设备以吸附塔直径大小，划分为四种类型：小型、中型、大型以及超大型设备，吸附塔直径800mm以下的为小型设备，900—1200mm的为中型设备，1300—1500mm的为大型设备，1600mm以上的为超大型设备。设备越大，前面讲到的问题就越突出，越难做好。首先就是噪音的问题，这个往往不被重视，中小型设备运行时的噪声免强还能接受，但大型以上设备的噪音实在太大，令人难以承受，严重影响到环境以及人的身心健康，目前只能在亚非拉一些欠发达地区使用。设备产生的噪音主要包括吸附塔排气的噪音、管路上的噪音和仪表气的噪音，采取的主要措施就是消音降噪，该机构一、要消音效果良好，最起码要达标；二、要可靠、耐用；三、要成本低；四、要简单易制做。我们已成功研制出能同时满足这四个条件的消音机构。
   2. 能耗问题，主要影响因素在于分子筛的性能和设备的设计制造上，这里主要谈设备的设计制造：目前行业内有的把吸附塔出气口设在塔的侧边、塔内出气一端留有无效空间(无分子筛填充的空间)，让成品气从塔侧流出、不经过压紧密封机构，采取这种做法主要是为了避免大型以上设备分子筛压紧、密封难度大的矛盾，但这样塔内无效空间内的高纯氮气，在塔工作的每个周期内都要白白排掉浪费一次，加大了能耗，且在制高纯氮时(99.99%以上)还会影响到产品气的纯度(因为经均压后无效空间内游离的氮气纯度低于流经分子筛的)同时，出气口设在侧面，使塔内气流流径不对称、不均匀，影响效能；还有种，出气口设在塔正中间，塔内沒有无效空间(趋近于)，但出气气流要经过压紧密封机构，虽然节约了能耗，但给压紧密封加大了难度，带来了隐患，尤其是大型以上设备更容易出问题。我们现已攻克了这个难题，突破了这对矛盾。成功做到了塔内既不留存无效空间、同时又解决了分子筛压紧和密封的问题。
   3. 吸附分离塔的构造：吸附塔内部的构造(包括分子筛的装填技术)是设备整体技术上最核心的部分。吸附塔工作时，进入塔内流经吸附剂床层的气流，最理想的形态是扩散成多股、均匀、垂直且对称的气流，这方面也是目前为止业内所有制造商最欠缺的地方,无一能全面达到，有的气流单进单出，有的多进单出、气流倾斜、不均匀不对称，我们现已成功突破这一难题，研制出特别的机构，做到了使气流多进多出（类似螺杆空压机配对阳五阴六转子的高效率），且垂直、均匀对称的流经床层，使设备性能、产气效率得到了空前的提高。
   4. 分子筛的装填技术：分子筛的装填至关重要，要求达到密实且均匀。这在中小型设备上相对容易做到，但在大型、超大型设备上实现难度大。为此，我们针对细小颗粒类填充物装填时的特性，研发了在吸附塔上、中、下三个部位采用不同工装同时联动的“三位一体”装填技术，科学、合理、有效的克服了这个难题。
   经过上述多方面技术上的突破，我们打造出了系列低噪音、高性能的设备，在能效等级、稳定性和可靠性等方面，得到了前所未有的提升和优化，尤其是在大型、超大型设备上优势明显！

筚路蓝缕、呕心沥血、殚精竭虑，为行业发展作出贡献，尽绵薄之力。

西山阁 · 发表于 2026-4-4 08:00:28