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影响常减压装置长周期运行的问题进行归纳总结,
其主要内容涉及:塔顶低温腐蚀严重;原油脱盐效果差;高温部位硫及环烷酸腐蚀严重;塔顶存在结盐现象;三注防腐措施不完善;减压塔中、下部结焦;水冷器结垢及材质低;加热炉炉管结焦、振动、变形;原油质量超标;超温操作;抽真空效果差;加热炉氮氧化物排放超标;常压塔顶负荷大;装置低负荷运行;三顶脱水含油较大;压力管道检验不满足要求。各问题占比情况如表所示: 综合分析上述问题的普遍性、重要性及解决措施的难易程度,凝练影响常减压蒸馏装置长周期运行的瓶颈问题,结果如下: (1)塔顶低温腐蚀严重,“一脱三注”防腐措施有待完善 主要表现在以下方面:1. 塔顶低温腐蚀严重:常压塔1-4层塔盘及塔壁腐蚀严重;常顶部分换热器阀门及常压塔体小接管腐蚀减薄严重;减顶油气冷凝系统大气腿腐蚀泄漏;常顶冷凝系统冷却器及管线低温腐蚀严重;常顶板式换热器腐蚀堵塞严重;常顶/减顶系统探针腐蚀速率超标;常顶空冷器内衬管末端管束内壁易发生减薄泄漏等。2. 原油脱盐效果差:电脱盐运行效果差,脱后含盐合格率低;原油电脱盐系统停留时间不足,电脱盐罐体容积偏小,严重制约脱盐脱水效果;掺炼污油以及电脱盐单罐运行使得装置电脱盐运行效率下降,换热系统存在结垢,塔顶系统腐蚀加剧;大庆原油杂质含量越来越高,电脱盐系统正常运行受到影响等。3. 三注防腐措施不完善:塔顶脱水的PH值没有实现自动控制;常压塔顶注水位置不合理,注水、注剂喷嘴雾化效果差、注水量不足;没有将中和剂与缓蚀剂分开注,没有专用喷头,PH值、腐蚀速率超标等。 (2)高温部位硫及环烷酸腐蚀严重 主要表现在以下方面:高温管道设备环烷酸腐蚀;减压塔中、下部内壁高温硫及环烷酸腐蚀泄露问题;常压塔中、下部塔体腐蚀问题;减压塔塔体腐蚀问题;高温机泵泵体腐蚀问题等。 (3)塔顶存在结盐现象 主要表现在以下方面:常压塔顶存在结盐现象;常顶循系统结盐结垢;常顶、减顶冷凝系统结盐,工艺防腐问题;板式空冷结盐及寿命问题;常压塔塔顶存在结盐现象,常压塔顶部结盐后,塔顶分离效果下降,顶循环系统中的盐对塔顶造成腐蚀,出现泄漏的风险等。 (4)减压塔中、下部结焦 主要表现在以下方面:减压塔中下部结焦控制;减压塔下部填料结焦;减压塔填料结焦等。 (5)水冷器结垢及材质低 主要表现在以下方面:初顶水冷器管束材质低;减顶及各侧线冷却器结垢;减顶冷却器结垢问题等。 (6)加热炉炉管结焦、振动、变形及排放超标 主要表现在以下方面:减压炉管结焦;减压炉管弯曲变形;常压炉管振动;加热炉氮氧化物排放超标等。
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