水钢7米超大容积6号顶装焦炉出焦投产

海川老鱼 · 发表于 2026-4-3 19:45:35

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3月31日，在水钢6号焦炉现场，随着出焦指令的下达，滚烫赤红的焦炭从6号焦炉炭化室喷涌而出，被干熄焦车稳稳接住后，缓缓驶向干熄炉。现场干部职工凝望着这第一炉跃动的火红成果，满心的期盼与辛劳，都化作了抑制不住的欢呼与雀跃。

水钢6号焦炉为7米超大容积顶装焦炉，年设计产能80万吨，配套30兆瓦发电及高效环保设施，是水钢“一号工程”。投产后，将实现焦炭自给自足，降低铁前成本，助力水钢绿色低碳高质量发展及区域产业链协同发展。

从2025年11月22日点火烘炉至今，100多个日夜的精心守护、分毫不让的匠心坚守，终于迎来了这一激动人心的时刻。

顺利推出第一批焦炭，是水钢6号焦炉项目的关键里程碑，这座承载着全体干部职工期盼的“一号工程”“民心工程”“希望工程”，自此迈出了投产运行的坚实一步，不仅为水钢高炉生产稳顺、成本降低、效益提升奠定了基础，也为区域经济和上下游产业链协同发展注入强劲动能。

四个多月的烘炉征程，是一场与温度相伴、与细节较真的坚守，全体参战人员以“保姆”式的悉心呵护日夜守护着熊熊炉火，为炉体结构稳定保驾护航。温度监控、设备巡检、数据记录、参数调整、安全巡查，这些日复一日的基础工作，他们始终秉持严谨细致的态度，不放过任何一个细微环节，不存有一丝一毫懈怠之心。

烘炉之路，每一步都需要精准把控。由于焦炉大量采用硅砖砌筑，材质特性决定了炉温绝不可骤冷骤热，一旦升温就只能稳步攀升，容不得半度回落。烘炉升温严格遵循预设曲线推进，160℃、270℃、500℃……一个个硅砖晶型转化点的过渡，都是严控的核心关口，精准维系升温速率，确保日升温偏差不超过1℃。

烘炉过程中，最具挑战性的就是护炉铁件管理。新筑焦炉在加热升温过程中，炉体持续受热膨胀，需根据升温曲线计算出膨胀数值，再通过调节焦炉四周那些密密麻麻的护炉铁件弹簧来适配热胀节奏，将膨胀量控制在合理范围。2800多个弹簧，每一个都要按照负荷要求调节到位。部分大弹簧人力难以扳动，就得借助卷扬、手动葫芦等，在不同温度区间根据炉体膨胀量变化及时调节，日清日结。尤其是干燥期过后调节量线性增加，30余人单日调节时间甚至达14小时左右。日复一日与这些弹簧的“较量”，考验的不仅是体力，更是刻在骨子里的责任与担当。

烘炉团队分为升温组与铁件组，两个组分工明晰、协同发力、紧密配合。升温组专注炉温调控、设备巡检等工作，一旦发现异常情况，就第一时间人工调整抵抗墙温度吸力、废气盘开度、小烟道温度、看火孔压力等参数，守护炉温平稳；铁件组紧盯炉体膨胀数值，及时调整各类弹簧，保障炉体稳定。与此同时，焦化事业部运维作业区全程参与护航，测温热电偶安装、仪器仪表维护、电气问题处理等都不含糊，各项保障工作有条不紊，为烘炉作业扫清障碍。

2月15日，焦炉温度升至762℃需转入焦炉地下室正常加热，由于准备充分，作业当天，焦炉地下室加热设施数千个火道的12000余个泄漏点无一泄漏，固定式焦炉煤气泄漏报警器所有探头CO显示值均为0PPm，总包中冶焦耐公司热工站人员赞叹道：“这是我们烘过的几十座焦炉中，转正常加热最顺利、效果最好的一座。”

百余日的坚守，涌现出许多动人身影，他们都是6号焦炉的忠实“护航人”。负责升温组的谭昭茂、铁件组的张国波这两位参与过3号、4号焦炉烘炉的老师傅，升温过程中的任何异常都逃不过他们的“火眼金睛”，发现问题就即刻出手、妥善处置，用匠心守护炉体平安。炼焦作业区杨朝晖、生产保供室胡林等技术支援力量，9天春节长假几乎都是在焦炉现场度过。工程专业管理人员田径，为保障交换机顺利调试，连续两天两夜蹲守现场，直至调试完成、设备平稳运行才肯稍作歇息……

这样的人和事举不胜举，他们是新焦炉现场最鲜艳的旗帜和最美丽的风景，用实干精神为焦炉的每一度升温注入灵魂。

为保障焦炉顺利投产，前期准备工作同样扎实推进。精心选派骨干人员外出培训，学习新焦炉的操作、运维技能；烘炉前，邀请京唐焦化、通钢焦化人员到水钢交流，在吸取同行在烘炉过程中遇到的问题和解决办法后，6号焦炉烘炉组提前介入工程建设，查缺补漏，反复验证；焦炉调试期间，各岗位员工全程参与、沉浸式实操，提前进入实战，熟练掌握岗位技能，为顺利出焦奠定人才基础；制造管理部、设备工程部、市场采购部、质检监督部等单位和部门通力协作、各司其职，全力做好生产及服务保障，为6号焦炉顺利出焦保驾护航。

海川老鱼 · 发表于 2026-4-3 19:46:18