纯碱生产中的职业危害

氨碱法制纯碱存在的主要职业病危害因素有：生产全过程存在噪声和粉尘。其中粉尘主要为石灰石尘和石灰尘。燃烧过程中产生高温，二氧化碳，二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等。

1# ggyf2008

纯碱生产安全

　　纯碱学名碳酸钠(Na2CO3)，俗称苏打或碱灰，纯品为白色粉末，易溶于水成强碱性溶液。纯碱是重要基本化工原料，广泛用于石油、化工、造纸、玻璃、纺织、冶金、皮革、洗涤剂等工业，也用作食用碱。
　　纯碱的工业生产方法主要是氨碱法和联合制碱法。氨碱法的工艺流程是：原盐制成饱和盐水，加石灰乳除去镁盐后，送入除钙塔用碳化塔尾气(含氨和二氧化碳)，再将钙盐以碳酸钙形式沉淀出来。精制后的盐水送至吸氨塔制成氨盐水，再送入碳化塔用二氧化碳气(石灰窑气和煅烧炉气)进行碳化，生成碳酸氢钠结晶，经过滤、分离、煅烧后得到纯碱。各步反应为：

Mg2++Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+Ca2+(除镁)

Ca2++(NH4)2CO3→CaCO3↓+NH4+(除钙)

NaCl+NH4HCO3→NaHCO3↓+NH4Cl(碳化)

NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O↑(煅烧)

　　联合制碱法可不用石灰，取消了石灰窑、洗涤塔和蒸氨塔等笨重设备，增加了合成氨生产，可联产氯化铵(是水稻的优良氮肥)。
　　职业危害
纯碱生产是化工之中职业危害相对较轻的行业，其职业危害以机械伤害、灼伤粉尘和噪声危害为主，但也有爆炸中毒的可能性。
　　机械伤害——石灰石、煤、盐等原料输送加工过程，压缩、过滤、煅烧、包装运输等过程中，运转的机器常发生使人致伤、致残、致死的机械伤害事故。
　　灼伤——经常发生石灰、石灰乳、氨盐水、氨母液对眼和皮肤碱性灼伤的事故。石灰和石灰乳即使少量进入眼中，也往往引起结膜水肿和充血。石灰糊对眼组织的作用较持久，而且石灰糊往往粘附在湿眼球上，因此对视力影响很大。皮肤碱性灼伤的面积很大时，若处理不及时或失当可致死亡。石灰对皮肤慢性影响可有皮肤干燥、变硬、皲裂等。
　　粉尘——原料处理和成品包装岗位粉尘危害较重，碱性粉尘可刺激呼吸道，引起鼻炎、气管炎，甚至引起化学性肺炎。
　　噪声——鼓风机、压缩机、离心机(过滤机)、粉碎机会产生较强的噪声，可引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋。
　　爆炸和中毒——尽管不常见，但有可能形成爆炸和中毒的条件。如盐水除钙所用的碳化尾气中含有大量氨，亦可能带入一氧化碳、氢甲烷等少量其他可燃气体，均能与空气形成爆炸性混合物，可在槽缸塔死角处积存，遇点火能源可发生爆炸。除钙、吸氨、碳化岗位(尤其是检修时)应注意氨中毒和二氧化碳窒息。
　　安全措施
　　1．接触石灰、氨盐水、氨母液、石灰乳的职工，工作时应穿戴防碱工作服和手套，戴防护眼镜。在石灰和纯碱粉尘严重的岗位工作，还应戴具有风挡框的防护镜。
　　2．在上述岗位设置水淋洗和洗眼设施。如粘污皮肤和眼睛，应立即用大量洁净水流冲洗粘污部位至少15min。
　　3．所有转动、传动设备均应设置防止机械伤害的防护罩或防护栅栏，最好安装安全限位装置。
　　4．综合治理有毒气体泄漏和粉尘。凡使用氨、二氧化碳的岗位或产生氨和二氧化碳的岗位，均应使生产设备密闭化，杜绝跑、冒、滴、漏。最好在密闭生产的同时，实施自动化远程控制。石灰石、煤等的粉尘可采用增湿法降尘，包装岗位采用通风布袋除尘等措施。
　　5．生产中严守工艺安全规程，尤其要严格控制吸氨塔、蒸氨塔液位，严防跑氨以致引起爆炸和中毒。
　　6．重视检修安全，严格执行进塔入缸、安全动火和高处作业的作业许可证制度。进塔入缸和动火作业前必须进行系统隔绝(用盲板或断开管线，不得用阀门隔绝)、惰性气体置换分析、空气置换分析，直到可燃有毒气体含量达到要求(一般控制0．5％以下)、氧含量也达到要求(一般控制19％以上)方可开始作业，并派人监护和随时监测条件变化情况。

联碱生产中的主要的职业危害概述
    本工程合成氨、联碱生产过程中存在着高温、高压等苛刻的工艺条件，在生产过程主要的危险物料有半水煤气、变换气、合成气、液氨/氨水、二氧化碳、纯碱及其粉尘、氯化铵及其粉尘等，因此生产过程中存在着火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、一氧化碳中毒、窒息等危险，在干铵、包装工序可能存在着尘毒危害。另外在生产中存在的各种转动设备、电气设备、高温物料的设备及管线也可能带来机械伤害、电击伤害和高温烫伤等危险。
联碱生产过程中主要有害物料的危害特性如下：
1）一氧化碳（转化气组份之一）
      一氧化碳为无色无臭气体。易燃易爆，自燃点610℃，比重约为0.97，在空气中的爆炸极限为12.5-74.2%。本品能在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，对人体危害很大。吸入后应迅速至空气新鲜处，严重时进行人工呼吸和心脏按压术，就医，空气中的最高允许浓度为30mg/m3。灭火时应先用水冷却周围物体，切断气源后才能实施灭火。
2）氢气（转化气、变换气、脱碳气和合成气组份之一）
      氢气为无色无臭气体。易燃易爆，自燃点为400℃，比重0.0694，与氯、氟、溴等卤素会剧烈反应，空气中的爆炸极限为4.1-74.1%。本品对人无毒，仅在高浓度时可使人缺氧窒息，并呈现出麻醉作用。灭火时应先用水冷却周围物体，切断气源后才能实施灭火。储存时屋顶应注意开孔。
3）氨气/液氨/氨水：
氨气为无色有刺激性恶臭的气体。爆炸极限为15.7-27.4%，相对密度（空气）为0.6；低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织坏死，接触氨气轻度者出现流泪、咳嗽、粘膜充血和支气管炎，严重时发生肺水肿、呼吸窘迫、昏迷、休克等，液氨、氨水或高浓度氨气可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤；职业性接触毒物危害程度分级：Ⅳ级（轻度危害）。
4） 氯化铵：
氯化铵为白色晶体，无气味，在338度时升华，相对密度（水）1.5；接触氯化铵及其粉尘轻微刺激皮肤、眼睛及呼吸系统，食入后可引起低度中毒；皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。
5） 纯碱：
纯碱为白色粉末状晶体，有腐蚀性，可轻微刺激皮肤、眼各呼吸系统。皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。
6） 硫化钠：
无色或黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。可燃，相对密度1.86，熔点1180℃。本品遇酸分解并放出剧毒的易燃气体硫化氢，水溶液有腐蚀性。另外，本品无水物可自燃，需注意。皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。

安全技术措施：
1）本工程的天然气管线、液氨贮罐、可燃气体放空管线等均设置阻火器，以防止火灾爆炸事故的发生。
2） 本工程对正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备的外露可导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）的要求设置可靠的接地装置。
3） 根据生产、贮存的火灾爆炸危险性确定各新建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施。如安全出入口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离。同时在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。
4） 各转动设备、带式输送设备等的外露部分设置隔离栏、防护罩等安全装置，装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规范设置扶梯、作业平台和围栏等附属设施。在容易发生事故的场所，均按规范设置各种安全标志及涂刷相应的安全色。
工业卫生措施
1） 本工程将采用目前成熟可靠的合成氨、联碱生产技术，自动化、机械化水平较高，设备密封好，操作人员大多集中在控制室操作，现场巡视人员少，有效地减少了与有毒有害物质接触的机会。
2） 各装置及设备将尽可能采用露天化或半露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚。针对联碱装置锻烧工序、氯化铵及包装工序可能存在的尘毒危害，生产现场将加强设备密封和通风，部分岗位将设置增设局部通风设施，以保证车间内粉尘浓度达标，同时为操作人员配备相应的个人防护用品。
3） 在操作人员可能接触液氨、氨水、纯碱及氯化铵等有毒物的地点，将设置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地减少腐蚀性物料可能对操作人员造成的伤害。
4） 设计中在蒸汽和气体放空管路上适当位置设置消音器，以降低气体放空的噪声。在进行泵的计算时，满足NPSH有效>NPSH必须，从而防止泵所发生气蚀而产生的振动噪声。合理选择管道内的流体流速，以减小管道振动。各种机泵及电机的噪声级，在设计选用和订货说明中均明确规定其噪声级必须达到国家标准。精心设计该管路的管架，以防止和减小振动。
5） 根据人身防护安全要求，本工程对允许散热的物料管线和设备，当其介质温度≥60℃时，进行防烫保温。防烫保温范围包括距地面或操作平台2米以下，或距平台边缘0.6米以内操作人员有可能触及到的设备与管道的局部区域。
6） 本工程各装置所需的更衣室、盥洗室、厕所、休息室等生产和生活设施将全部新建。
7）本工程将新建一小型的气体防护站，并配置相应的设备和人员，以满足气体防护和事故急救的需要。

生产过程中，个人PPE的佩戴要重视。
像手套、眼镜、口罩等