【化工装备十年大发展】3031-2026上海东庚化工3000吨/年异山梨醇成套技术通过科技成果鉴定

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近日，上海东庚化工技术有限公司联合濮阳市盛通聚源新材料有限公司开发的3000吨/年异山梨醇成套技术，顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。鉴定委员会一致认定，该技术整体达到国际先进水平，标志着我国在生物基高端材料核心单体领域实现关键技术突破与工业化落地，为生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等高端材料产业链自主可控提供有力支撑。

异山梨醇是目前全球唯一实现工业化生产的刚性生物基二醇，是制备生物基聚碳酸酯、生物基耐高温聚酯等高端材料的核心结构单体，广泛应用于光学、电子、医疗等领域。长期以来，国内异山梨醇生产以传统硫酸间歇工艺为主，普遍存在强酸腐蚀严重、设备投资高、产品色度与纯度稳定性差、难以连续化放大、收率偏低等痛点，聚合级产品供给受限，高端应用长期依赖进口，成为制约我国生物基材料产业升级的瓶颈。

针对行业共性难题，东庚公司聚焦连续化、绿色化、高纯化技术目标，联合盛通聚源开展技术攻关，构建起完整的绿色合成与高纯化工程技术体系，成功打通生物基高端单体连续化生产全流程。本次通过鉴定的成套技术拥有完全自主知识产权，并已建成3000吨级工业化装置。

东庚公司相关负责人介绍，本次合作开发的技术在三大核心环节实现重大创新。一是催化体系实现革新换代。项目采用自主研发的新型温和催化剂，彻底替代硫酸、对甲苯磺酸等传统强酸催化剂及回收困难的固体酸，显著降低设备腐蚀，提升反应活性、减少副反应，与连续化生产工艺高度兼容，从源头提升生产稳定性与安全性。

二是精准分析攻克质控难题。项目引入钙基糖柱与视差折光检测器，攻克糖醇类杂质高效分离技术瓶颈，建立异山梨醇绝对含量高效液相色谱分析法，为生产全过程精准控制提供可靠技术保障。

三是绿色纯化达成节能降碳。项目创新构建精馏分离+动态熔融结晶高纯化耦合工艺，全流程无溶剂引入，能耗仅为传统溶剂结晶工艺的20%—40%，三废排放大幅降低；产品纯度稳定≥99.5%，色度指标满足电子级、聚合级高端应用要求。

业内专家表示，该技术成功填补国内聚合级异山梨醇连续化生产空白，有效提升我国生物基材料供应链安全与自主可控水平，降低高端生物基聚碳酸酯制造成本，是我国生物制造与化工新材料融合创新的重要成果。

近年来，东庚公司持续深耕生物基与高端单体工程技术领域。依托该成套技术，东庚公司形成从实验室研发到工业化放大的系统化能力，包括生物基单体连续化工程放大、复杂糖醇体系高纯化、成套技术输出与产业化交付、单体—聚合物协同设计等核心能力，验证了从生物质原料到高端工程塑料的全链条技术可行性。

异山梨醇由玉米、木薯等可再生生物质资源制备，是目前唯一实现工业化生产的刚性糖类二醇，可显著改善聚合物机械性能，赋予材料优异的光学透明性和耐紫外线性能，是合成生物基聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺等高端材料的核心结构单体，也被业界普遍认为是最有望替代双酚A（BPA）生产PC的聚合单体。



然而连续化高纯度聚合级异山梨醇的生产技术长期被海外企业垄断，国内一直没有连续化聚合级工业装置。此次东庚与盛通聚源联合攻克的3000吨/年成套技术，直接填补了这一空白。



生物基（异山梨醇）聚碳酸酯并非传统PC的简单替代品，而是在高端化方向升级换代。其性能可以用”八边形战士”来形容：既有PC和PMMA的性能优势，又规避了这两种材料的短板。

PMMA的优势是光学性能顶尖（透光率92%）、表面硬度高、耐候性佳（适用免喷涂设计），但是脆性大、耐冲击性差，不适合用于薄壁化设计



PC的优势是高耐冲击性、耐热性好，但是表面硬度低（易刮伤）、耐候性差（需抗UV涂层，增加工序和成本）



生物基PC兼具PC的韧性+PMMA的光学/耐候性，既规避了双酚A的合规风险（含双酚A的PC禁止在食品接触场景使用）。这让它得以精准切入光学器件、新能源汽车、高端包装、医疗器械等高附加值市场。







长期以来，异山梨醇行业仍以传统硫酸间歇工艺为主，东庚与盛通聚源联合开发的异山梨醇成套技术，核心攻克了传统硫酸间歇工艺”强腐蚀、难连续、纯度差”三大痼疾，实现三项关键突破：





催化体系革新



采用自主研发的新型温和催化剂，彻底替代腐蚀性强的硫酸、对甲苯磺酸及回收困难的固体酸，实现建设投资降低、反应活性提升与连续化生产兼容。

显著降低设备腐蚀

反应活性高、副反应少

与连续化工艺高度兼容

生物基PC方面，盛通聚源与中国昆仑工程（中石油工程集团全资子公司）联合完成的生物基PC成套技术，采用碱金属高效催化剂与第三单体共聚改性技术，配合专用高粘缩聚反应器及连续化生产工艺，产品在光学与耐热两项核心指标上均全面超越国际同类产品：

关键性能指标	数值
折射率	≥1.59
热变形温度	≥100℃
VOC排放降低	83%（相比传统工艺）
碳足迹减少	45%（相比传统工艺）

中石油早已储备生物基PC相关技术，2025年10月，中国石油化工股份有限公司一项发明专利正式授权。发明专利名称为“[color=var(--weui-LINK)]一种生物基聚碳酸酯及其制备方法和应用”，专利信息显示，团队采用异山梨醇和碳酸二苯酯（DMC）为原料，加入具有环状结构的二聚脂肪酸改性，先进行预聚反应，再进行终聚反应，得到生物基聚碳酸酯（生物基PC）。

值得特别关注的是，[color=var(--weui-LINK)]盛通聚源是中国首家实现生物基（异山梨醇）聚碳酸酯商业化的企业——其与中国昆仑工程打造的国内首套5000吨/年生物基PC工业生产装置，已于2025年2月成功开车。从量产到”国际先进”认定，盛通聚源完成了完整的商业化闭环。

盛通聚源不是唯一一家国内异山梨醇企业，[color=var(--weui-LINK)]河南正通科技早在2019年就已建成异山梨醇千吨装置，并于2021年底成功中试聚合级异山梨醇产品

国外企业方面，日欧企业已在生物基聚碳酸酯赛道先行多年：

企业	进展
三菱化学	2015年量产；已应用于丰田、[color=var(--weui-LINK)]本田、[color=var(--weui-LINK)]铃木、[color=var(--weui-LINK)]东风、吉利、[color=var(--weui-LINK)]宝马等多家主机厂的内外饰件，以及[color=var(--weui-LINK)]医药包装、[color=var(--weui-LINK)]手机配件、
科思创	已应用于眼镜镜片、[color=var(--weui-LINK)]EV充电站外壳、[color=var(--weui-LINK)]建筑网格等场景
帝人	于2022年量产；已用于[color=var(--weui-LINK)]Sigma相机镜头筒，并于2025年大阪世博会已展出[color=var(--weui-LINK)]全球首台生物塑料管风琴

从上游单体到下游聚合物，从量产开车到国家级成果认定——盛通聚源、东庚化工、昆仑工程三支力量的协同，正在为中国生物基PC产业画出一条完整的技术自主曲线。

这场产业链式突破，正在加速走向更大的舞台。

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(出处: 海川化工论坛（化海川流hcbbs）)

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