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截至2026年2月24日,山东能源集团兖矿能源陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化系统“黑屏操作”单次连续稳定运行达38天,创投运以来最长记录,标志着该公司在化工主系统智能化、自动化控制领域取得重大突破。 煤制油分公司净化系统长期以来高度依赖人工监控与手动调节,面临劳动强度大、人为失误风险高、响应速度与精度受限等瓶颈,制约了整体效能的持续提升。 煤制油分公司组建专项攻关小组,通过持续优化,融合UDS(无扰运行)软件与先进过程控制系统(APC)的智能化解决方案,2025年8月首次应用于净化装置变换及热回收、低温甲醇洗、氨水提浓等核心系统。 据统计,该系统投运以来,产生了显著的经济效益和环保效益:在同等生产负荷下蒸汽消耗降低,年可节约0.6MPa蒸汽5000余吨、1.0MPa蒸汽300余吨,节约生产成本20余万元, 二氧化硫排放下降36.7%。 据中化政研2025年12月介绍,煤制油分公司净化车间实施APC先进控制、智能报警管理与黑屏操作技术后,装置自控率跃升至98%以上,关键报警率下降80%,成为能源集团首家实现主装置“黑屏操作”的化工单位。 陕西未来能源化工有限公司采用多喷嘴对置式水煤浆气化,经耐硫变换调整H2/CO比,林德低温甲醇洗净化,然后利用兖矿自主开发的低温费托合成油技术合成110万吨油品。2015年建成投产。
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