业界探讨煤化工科技创新产业升级路径

　中化新网讯1月15日—16日，2026中国现代煤化工科技创新与产业升级大会在陕西榆林举行。业内专家、学者和企业代表围绕现代煤化工前沿技术突破、关键装备优化升级、绿色低碳转型发展等热点话题展开深入交流探讨，助力现代煤化工产业高质量发展。

　　石油和化学工业规划院能源化工处处长朱彬彬在作题为《“十五五”煤化工及富油煤利用产业发展前景展望》的主旨报告时指出，榆林市作为**级能源化工基地，储量丰富的煤炭含油率高达10.8%—12.5%，属于典型的富油煤资源。目前，榆林在富油煤分质利用领域形成了一定的技术突破与产业积累，具备开展大型富油煤分质分级利用产业升级示范的产业基础。他建议控制传统中低温煤热解产业化规模，采用油收率更高、更有利于热解气化工利用的新技术，比如富氧、纯氧、临氢和闪速热解，探索大规模粉煤热解成套技术，支持新型热解示范项目，进一步优化产业升级。同时，煤液化和固定床气化也是富油煤实现分质分级利用的有效途径，比如以固定床气化为龙头联产焦油、甲烷气和合成气。

　　中国科学院山西煤炭化学研究所研究员赵亮富提出了低阶煤加氢改性增塑实现分级分质高效利用技术方案，即煤炭在一定温度压力和富氢环境下，煤炭表面发生氢化反应生成富氢基团，改变煤的分子结构，提高煤炭塑性改变煤的整体性质。据介绍，他们团队创新开发的低阶煤加氢高效利用技术，可以西部地区富集的低阶煤(富油煤)为原料，利用浆态床工艺生产优质主焦煤，同步产出的煤焦油水分少、粘度低，可进一步加工优质燃料油，副产的煤气具有热值高、杂质少等特点，可用于配制合成气加工化工品，最大限度提升低阶煤资源利用效率和价值链延伸。

　　上海泽玛克科技集团有限公司技术总监董跃告诉记者，该公司拥有的固定床加压熔渣煤气化(BGL)技术，气化炉内设有干燥层、热解层、氧化层和还原层，既可以劣质煤为原料也可加工生物质，煤中90%以上的能量转化为粗煤气并副产焦油，实现煤炭分质分级高效利用，具有原料灵活、热效率高、转化率高、氧气消耗低等特点。并且将二氧化碳作为气化剂，二氧化碳转化率达95%，实现内源性碳循环，开创碳资源循环利用新模式。

　　当前，我国现代煤化工产业正处在转型升级、迈向高质量发展的关键阶段。同时，在“双碳”战略目标背景下，绿色低碳转型和智能化改造已成为行业发展的必然选择。会上，北京科技大学教授李素芹、河北奥博水处理有限公司总经理董升分别介绍了焦化废水低成本短程绿色处理技术和废水用作循环水零排放技术;中控技术股份有限公司煤化工行业总工程师张继臻、北京和隆优化科技股份有限公司副总裁李平分享了煤化工智能工厂全流程自动化控制体系及智能优化系统助力行业转型升级挖潜增效的成功实践。

　　本次大会由北京化之友信息科技有限公司主办，以“科技引领，创新驱动，构建现代煤化工产业发展新格局”为主题，来自煤化工企业及供应商代表参加会议。