抚顺石化石油三厂：精益管理理念融入“毛细血管”

　　1月5日，辽宁抚顺最低气温降至-18℃，在抚顺石化公司石油三厂的芳烃重整装置区，副主任遇健正顶着寒风巡检。他逐项检查了伴热系统关键点位的压力、温度等参数，没发现差错才放下心来。像遇健一样，石油三厂干部员工已经将精益管理理念融入每一条“毛细血管”。

　　从加热炉的毫米级管控，到液蜡生产的全流程优化，再到碳九组分的精准回收，石油三厂提质增效之路贯穿着一条清晰的主线：将精益管理深度融入生产全链条，全力提升企业的价值创造能力。

　　让每一滴原料油产出最大价值

　　液蜡是石油三厂的高附加值产品，其产量和收率是该厂优化产品结构、增强市场竞争力的关键因素。

　　石油三厂聚焦生产效能提升，组织技术骨干成立专项攻关小组，靶向施策，从原料优化、工艺调控、设备运维等多环节发力。“严格把控原料质量关口，精准调整反应温度、压力等关键指标，强化设备日常巡检与维护，确保装置始终处于最优运行状态。”液蜡装置相关负责人表示，通过一系列精准有效的优化举措，液蜡生产实现量效齐升。目前，液蜡日产量历史性地突破860吨并实现稳定生产，收率提升至36%以上，连续两个月保持增长态势。

　　此外，该厂在原料供给与产品结构优化过程中，针对分子筛脱蜡装置原料缺口的瓶颈问题，采取外购分子筛料等措施，有效提升了航煤、液蜡等高效产品产能。

　　通过靶向施策、精准发力，该厂产品附加值持续提高，创效空间不断拓宽；综合商品率、综合损失率等一系列关键指标稳步向好。

　　让每一台设备达到最优状态

　　设备安全稳定运行是创效发展的基石。石油三厂对5套主要生产装置实施精细化管控，建立全流程管控体系，细化工艺参数和实时监控标准，动态调整操作策略，确保装置始终处于最优运行状态。

　　加热炉是炼厂的能效大户。针对传统加热炉能耗偏高、排放不达标的难题，石油三厂利用装置大检修的契机，将分子筛联合车间的加热炉燃烧器进行升级改造。

　　硬件升级后，软件也要提质。石油三厂以“操作精细化”为核心，围绕“多火嘴、短火焰、齐火苗”核心要求，对操作流程进行了全链条细化。操作员严格遵循专项操作规范，对加热炉“三门一板”调节实施毫米级管控：精准校准风门开度确保供氧均衡，精细调节烟道挡板控制炉膛负压，精确把控燃料阀开关幅度稳定火焰形态，每一步操作均对照标准参数逐项校验，通过精雕细刻的操作让设备达到最优运行状态。

　　操作员们感叹道：“过去是‘差不多就行’，现在是‘差一点都不行’。”硬件升级叠加软件提质后，加热炉热效率显著提升至93%，氮氧化物等环保指标同步下降，实现节能与减排协同推进。

　　让每一项资源都成为“富矿”

　　没有真正的废弃物，只有放错位置的资源。石油三厂在全力增产高效产品的同时，做足资源循环利用文章，让每一项资源都产生最大价值。

　　抽余油是石油三厂在生产液蜡过程中产生的副产品，但其中含有高价值的碳九组分。为提升资源利用效率、减少效益流失，该厂有针对性实施了T107切割塔技术改造项目。该项目通过优化分离工艺、精准调控操作参数，从以往未充分利用的抽余油中高效提取出高价值碳九组分。

　　同时，该厂建立专业化运维管控机制，安排技术骨干全程跟踪设备运行状态，细化工艺参数调整方案，确保碳九组分回收效率稳定在最优水平。该项目投用后，不仅破解了低效转化导致的效益损耗难题，更拓宽了高附加值产品的原料来源，实现资源利用效率与经济效益的双重提升。

　　另外，石油三厂坚持“低成本改造、高效益回报”理念，花心思“勤俭持家”，推进多项节能节水措施。夏季将过剩低压蒸汽用于除氧器制水，成功破解蒸汽超压放空难题；在动力脱盐水回收系统增设换热器，利用循环水将凝结水冷却至50℃以下，实现夏季凝结水全回收，资源利用效率显著提升。

　　为降低炼油水单耗，石油三厂还通过优化用水流程、加强管网泄漏排查、推广节水技术等举措，使炼油水单耗优于年度计划指标，取得显著的节水效果。

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