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在“不征一亩地、不增一滴原油”的极限条件下,12月30日,中韩石化120万吨/年液相航煤加氢装置成功实现机械竣工。这标志着该公司在不增加原油加工量的前提下,成功完成从传统车用燃料向高附加值航空燃料的战略转型,预计每年可新增产值约80亿元,为华中地区航空业发展注入新动能。 当前,炼化行业正面临深刻的结构性调整。石化行业大宗商品产能增长快于需求,同质化竞争加剧,向精细化、高附加值方向转型已成为必然选择。随着新能源汽车的快速发展,柴油需求呈现结构性下滑,炼化企业产能过剩压力日益凸显。 市场预计,“十五五”期间柴汽比将从1.2骤降至0.6,现有近半数柴油产能可能面临过剩。与此同时,航空煤油需求持续增长。中韩石化主动把握市场趋势,推进“减油增化”的供给侧改革,将原本用于生产柴油的原料,通过技术升级转化为紧缺的航煤。 项目建设面临严峻的空间约束。在厂区管廊密布、装置林立的条件下,中韩石化通过拆除低效旧装置、整合边角地块,并依托中国石化石油化工科学研究院自主研发的“液相加氢”技术,革除了传统工艺中的循环氢与脱硫系统,实现装置大幅“瘦身”。最终,在仅约1.04万平方米相当于1.5个足球场的区域内,成功布局了这座百万吨级炼化装置。 “真正的变革发生在分子层面。”中韩石化炼油一部经理李正平介绍说,新装置的核心是“分子炼油”理念——通过对柴油馏分的精准分离,提取其中与航煤沸点接近的“黄金组分”,并将其转化为高附加值航空煤油。此举不仅实现了碳氢化合物分子价值最大化,也同步带来显著的环保效益:装置单位能耗降低50%,年减排二氧化碳达5.5万吨。
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