榆林化学二期一阶段项目560万吨/年甲醇合成装置60%模型审查

海川老鱼 · 发表于 2025-12-24 13:07:00

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近日，陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期一阶段项目560万吨/年甲醇合成装置60%模型审查会在合肥东华工程科技股份有限公司召开。

作为项目核心主导方，榆林化学联手设计方东华工程科技股份有限公司，针对该装置采用的德国鲁奇先进工艺包，开展了系统性的本土化适配与技术优化。审查会上，来自煤化工行业的资深专家，围绕装置模型的工艺路线可行性、设备选型适配性、总图布局合理性、安全环保合规性等关键环节展开深度研讨。

通过多轮论证与细节打磨，审查团队一致认可该模型在技术方案、工程设计等方面的科学性与前瞻性，认为其既充分发挥了鲁奇工艺的技术优势，又结合项目实际实现了创新优化，为装置未来高标准建成、高水平运行提供了有力保障。此次审查的顺利通过标志着该节点为装置后续详细设计深化、设备采购及工程建设高效推进筑牢坚实基础。

近日，榆林化学公司联合工艺包提供方液化空气全球工程技术德国有限公司、详细设计单位东华工程科技股份有限公司及相关设备供应商，在东华公司顺利完成榆林化学二期一阶段项目合成气净化装置60%模型集中审查。

此次审查覆盖变换及热回收、除氧槽、硫回收、CO2压缩机、冷冻站、低温甲醇洗及公用系统等核心单元，标志着该节点为装置后续采购、施工奠定坚实基础。

作为项目设计进程中的重要里程碑，60%模型审查是衔接详细设计与施工设计的关键环节，核心聚焦装置结构框架、管道布置、操作检修空间、安全环保设施等关键内容的合理性与可行性。审查期间，三方组建专业技术团队，遵循“逐单元核查、逐系统论证、逐细节优化”原则，运用三维建模技术对装置进行全场景模拟分析。针对主要管道走向、阀门阀组配置、设备管口方位、吊装检修空间、梯子平台设置、消防系统布局等核心审查要点展开深度研讨，重点验证了液化空气全球工程技术德国有限公司工艺包技术的落地适配性，同步优化了东华公司详细设计中的设备布置与管线集成方案，有效规避了设计层面的潜在风险。

通过12天的高效协同，三方技术人员累计形成多项高质量优化建议，有效排查了潜在的空间碰撞、操作不便等风险，明确了管道材料表编制的核心依据，实现了“工艺合规、安全可控、施工可行、运维便捷”的审查目标。此次审查不仅落实了前期设计意见，更建立了业主、工艺包商、设计院三方常态化沟通机制，为后续70%管道材料采购及90%模型审查工作铺平了道路。

陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等4大类高附加值产品，最终生产聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目总占地约 9200 亩，项目估算总投资约620亿元。煤气化采用9台3500吨级航天炉，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。

海川老鱼 · 发表于 2025-12-24 16:35:21