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在“双碳”战略深入推进的背景下,我国重点区域钢铁企业正加快干熄焦技术的应用与升级步伐。以此为契机,干熄焦装置的智能制造技术研发与应用,已成为焦化企业技术升级的核心方向之一。
近年来,中冶焦耐紧密围绕智能管控与环保提升的双重需求,成功研发出世界首套焦罐自动加盖装置,并于山西东义焦化项目成功运行,实现了从技术突破到产品落地的重要跨越。该装置为焦化行业提升能效、降低排放、迈向绿色化与智能化提供了关键支撑。
长期以来,焦罐车在红焦运输过程中采用敞口方式,导致红焦直接暴露于空气中。这不仅会大量排放二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫,造成严重环境污染,还带来焦炭烧损率升高、热量流失等问题,同时加速罐口衬板磨损,推高设备维护成本。
针对这一行业共性难题,中冶焦耐煤焦室与自动化公司协同攻关,成功开发出世界首套焦罐自动加盖装置,实现了红焦运输过程的全流程密封。经实际生产验证,该装置运行稳定、效果显著:可降低热损失3%–5%,减少粉尘排放90%,抑制有害气体排放85%,在节能、环保与经济效益方面表现突出。
中冶焦耐通过自主创新与技术集成,持续提升全生命周期服务能力,逐步构建起覆盖焦化及干熄焦全流程的智能制造技术综合解决方案。未来,公司将以“技术产品化–示范应用–行业推广”为主线,依托扎实的数据支撑与持续的核心技术创新,推动焦化行业向着更绿色、更智能的方向稳步转型。
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