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日前,日本三菱造船株式会社和日本制铁株式会社发布联合声明称,双方在大型低压液化二氧化碳运输船货舱技术领域取得重大突破,已将日本制铁研发的新型钢材用于该型船舶货舱建造,并基于工程临界评估(ECA)开发出焊后热处理(PWHT)豁免技术。双方凭借这一技术已于近期获得日本船级社(NK)颁发的全球首个通用设计认证(GDA)。 该技术是三菱造船推动大型液化二氧化碳运输船标准化的重要一环。双方通过合作,旨在开发适用于大型液化二氧化碳储罐的专用钢材,并建立基于ECA的免PWHT制造工艺,从而兼顾经济性与生产效率。 来源:三菱重工官网
据了解,日本制铁与三菱造船联合研发的新型钢材属于日本制铁“NSCarbolex™解决方案”品牌中的控轧控冷(TMCP)钢板,可提升碳捕集、利用与封存(CCUS)全价值链的经济效益。新型钢材符合NK规范的KF460等级,具备高强度、优异的低温韧性及经济性等特点,为三菱造船开发的大型低压液化二氧化碳储罐实现免PWHT技术提供了关键材料支撑。 一般而言,在大型液化二氧化碳储罐制造中,若采用经济型高强度碳锰钢,通常需按照IGC规范对焊缝进行PWHT。然而,能对大型储罐进行退火处理的热处理设备极为有限,这已成为制约储罐大型化与稳定供应的主要“瓶颈”。为解决这一难题,三菱造船基于日本制铁所开发钢板的材料特性,通过ECA对焊缝完整性进行了评估。评估结果验证了免PWHT制造工艺的可行性,并成功获得GDA认证。 此次成功获得GDA,不仅保障了低压液化二氧化碳储罐的安全性,也为其经济性与生产效率提升奠定了基础,有望大幅降低液化二氧化碳运输成本。三菱造船与日本制铁将以此次合作为契机,与液化二氧化碳储罐制造产业链伙伴携手,共同推动新型钢材及低压液化二氧化碳储罐的商用化进程。
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