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11月28日,山东东明石化集团旗下东明前海热力有限公司与上海全应科技有限公司联袂建设的“全应热电云ADMC智能调控项目”正式完成验收交付。这场历时5个月的智能化升级,以覆盖“锅炉-汽机-管网”全流程的智能管控、99.82%的超高自动投用率,以及1.51%的综合能效提升,不仅为东明前海热力打通了降本增效的关键路径,更成为热电行业“以智能化破解能效瓶颈”的典型范本。
智能化破局:从“人工干预”到“全流程自动管控” 东明前海热力有限公司是当地园区化工产业集群的核心能源保障企业,主要为园区内润泽化工、梨树晟原、前海化工等多家化工企业提供稳定蒸汽与电力供应,现有2台380t/h高温高压循环流化床(CFB)锅炉、1台18MW高温高压背压汽机及2台减温减压器,年供汽能力达数百万吨级,其能源供应的稳定性、高效性直接关系到下游化工企业的生产安全与产能释放,是区域化工产业链不可或缺的“能源心脏”。 然而,作为传统热电企业,东明前海热力此前长期面临多机组“各自为战”的行业共性痛点——人工操作下主汽压力波动幅度达±0.4MPa,汽包液位波动范围±23mm,不仅难以满足下游化工企业对供汽品质的严苛要求,更因负荷分配失衡、参数调控滞后导致能效损耗居高不下。全应科技ADMC智能调控系统的落地,从控制逻辑层面彻底重构了其热电生产模式。
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