匠心品质！走近湖北徽阳湿法磷酸项目大型反应槽橡胶衬里施工

　　“半水-二水湿法磷酸”自由专利技术是中国化学工程所属中国五环工程有限公司深度践行集团公司“T+EPC”模式的经典案例，已在多个湿法磷酸总承包项目中得到成功应用和推广。

　　防腐施工作为磷酸项目的关键工序，其施工质量直接决定装置性能可靠性和后期开车运行成效，反应装置是半水-二水湿法磷酸项目的核心装置，磷矿和硫酸在这里混合反应产生磷酸，其过程具有反应温度高、腐蚀性强等特点，大型反应槽的防腐施工就成为了磷酸项目的重中之重。当前湖北徽阳湿法磷酸项目正处于防腐施工高峰期，让我们一起走进大型反应槽橡胶衬里施工。

　　反应槽橡胶衬里施工需经过基体处理、材料试验检测、含水率检测、涂刷环氧底涂、刮涂导电找平层、顶部和壁部衬胶、电火花检测、底部导电层处理、底部衬胶、电火花检测、联合共检验收等二十道工序，这些繁多工序不仅包含混凝土结构基体的严格处理，还有胶板和粘结剂等核心材料的精细准备，同时还需要严控空气湿度和温度满足施工要求，只有严格把控每一道工序，才能保证反应槽橡胶衬里施工高质量、高标准交付。

　　严格执行技术交底和受限空间作业规定

　　施工前按照专项施工方案落实好技术交底，讲解施工要点和难点，作业人员经培训和考试合格后上岗，持续做好受限空间作业登记台账，对有害气体定期检测和监控，确保施工安全有序。

　　反应槽混凝土基体处理和胶板下料

　　反应槽混凝土基体检查应满足基体密实、无涨模、疏松及夹杂物，基体打磨后其平整度和圆弧度应满足验收标准，经过基体喷砂后粗糙度应达到>90um，为下一步工序创造良好基体条件。

　　严控作业环境温度和湿度

　　反应槽混凝土基体处理完成后，配置加热烘烤设备进行基体含水率检测，严格把控基体含水率≤5%的标准，通过混凝土基体含水率取样检测、槽内湿度实测以及共检验收，确保达到衬胶施工前置条件。

　　各项性能实验检测同步推进

　　反应槽正式衬胶前，应严格进行环氧胶泥配比、拉伸、粘结力、抗压强度等实验，以及胶板硬度检测、拉力和粘接力实验并取得真实有效的实验报告，保证环氧胶泥和胶板性能满足标准要求。

　　反应槽混凝土基体导电层施工

　　反应槽导电层施工应满足刮涂均匀、平整、无鼓泡、无蜂窝麻面的施工标准，保证基体平整光滑，同时还能起到衬胶完成后进行电火花检测的作用，确保胶板无破损和孔洞。

　　反应槽混凝土基体衬胶

　　反应槽导电找平层验收合格后应涂刷底涂和胶浆，满足无漏刷、无滴挂、无堆积的检测要求，同时配备加热和除湿仪器，在空气湿度满足要求的前提下进行衬胶作业，达到100%碾压，无气泡、无翘边。

　　举办反应槽衬胶高质量验收观摩会

　　10月31日，反应槽衬胶施工高质量验收，项目业主对公司作业表示高度认可，并作典型案例，举办“以观摩促学习、以标准促实践”橡胶衬里标准化管理施工观摩交流会，由业主方总经理带队组织其他装置院代表共计三十人观摩学习。

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