【海川智能化】长庆石化采用多模态大模型技术诊断生产运行场景实时监控关键参数的运行状态

海川老鱼 · 发表于 2025-11-20 08:13:57

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长庆石化走从“制造”到“智造”的转型升级之路，以智能化撬动质量变革、效率变革、动力变革，构建了坚实的数字化转型底座，一个安全绿色智能的城市型炼厂样板已悄然成型——

“柴油出装置温度TT91013呈上升趋势，未来可能超过报警上限，原因可能为常二线空冷风机冷却过度，请及时调整风机！”11月9日，长庆石化公司中心控制室常减压装置监盘的操作工谢潇，正根据大模型推送的预警信息调整着操作。

该生产运行诊断场景，采用多模态大模型技术，依托60万个工艺运行参数，以常减压装置减压炉预警、减四线故障诊断、常一线液位波动为切入点，实时监控关键参数的运行状态，自动推送工艺诊断信息与处置建议，实现运行诊断和智能辅助。

党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。对于长庆石化而言，这条转型之路体现在生产运营的每一个环节。

长期奋战在生产一线的公司规划和科技信息部主任陈洪感受深刻：“过去调整工艺更多依靠老师傅的经验判断，如今，‘模型驱动’和‘数据决策’成了新常态。”他指着屏幕上实时优化的参数说：“我们建成了协同优化的生产管控域，实现了‘计划—调度—监控—优化—分析’的全链条一体化闭环管理。”

这一转变带来了实实在在的效益。通过应用先进过程控制（APC）和实时优化（RTO）系统，关键装置的操作平稳率大幅提升，关键变量标准偏差降低了30%以上，让装置始终运行在“最佳经济效益点”。同时，覆盖全厂的能源管理系统，使能源管控等级从计量级跃升至分析级、优化级，实现了对能耗的精准控制和闭环管理。

在设备可靠性中心，动设备状态监测与故障诊断平台正对全厂500多台关键动设备的数万个部件特征进行实时计算分析。平台预警准确率达95%以上，能100%识别渐变性故障，自动生成可视化诊断报告，指导维修人员精准定位。

“这相当于给全厂关键设备配备了‘专属医生’，实现了从‘定期体检’到‘实时健康监测’的跨越。”机动工程部主任韩冬介绍。这套智能系统使设备检修间隔延长了20%，检维修成本下降了约10%。

同样的智慧也体现在仪表管理上。智能仪表管理信息平台让4839台智能仪表实现了全生命周期闭环管理。日巡检人工时减少了60%，仪表完好率稳定在99.9%以上，故障处置效率提升3倍，真正做到了“运筹帷幄之中，运维千里之外”。

推进**安全体系和能力现代化，建设更高水平平安中国。

长庆石化打造的智能应急指挥平台，接入了所有关键安全预警系统，实现了全厂风险“一张图”集中管控，有效保障了本质安全。

“现在一旦有异常情况，系统能瞬间感知并同步预警，应急资源调配和指挥决策效率呈几何级数提升。”总经理助理兼生产运行部主任尉勇表示，这标志着公司应急管理从事后响应全面转向了“数据驱动决策、技术赋能人员”的现代化应急管理。

截至目前，长庆石化累计投入约4亿元，实施了50个智能化项目，构建了坚实的数字化转型底座。国内领先的5G企业专网实现了全场景覆盖；数据治理平台如同“中央厨房”，为各项智能应用和人工智能大模型提供着新鲜的“数据食材”。2024年，该公司作为试点单位，将昆仑大模型在常减压装置上成功应用。目前，智能问答准确率达85%，书写了炼化人工智能探索的新篇章。

下一步，长庆石化将围绕“信息化补强、数字化赋能、智能化发展”三大工程建设任务，持续优化提升场景功能，深化数据资源开发利用，深入实施“人工智能+”行动，加速推进数智技术与炼化业务的融合创新与应用，以数智赋能炼化业务、全面提升生产经营管理质效为核心，加快建设“生产经营一体化协同人工智能炼厂”。

这条从“制造”到“智造”的转型升级之路，正是长庆石化积极践行党的二十届四中全会精神，以智能化撬动质量变革、效率变革、动力变革的鲜明印证。如今，一个安全绿色智能的城市型炼厂样板已悄然成型，为公司高质量发展源源不断地注入强劲动力。

西山阁 · 发表于 2025-11-20 08:29:58