塔里木二期2×45万吨/年双系列全密度聚乙烯装置国内首台套挤压造粒机组16台核心设备全部安装就位

海川老鱼 · 发表于 2025-11-18 17:32:51

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近日，塔里木二期全密度聚乙烯项目承建的国内首台套中国石油最大规模国产化2×45万吨/年双系列全密度聚乙烯装置，一线、二线挤压造粒机组16台核心设备全部安装就位，为装置后续高效推进奠定坚实基础。

作为塔二期120万吨/年乙烯装置的核心下游生产装置，全密度聚乙烯装置承担着乙烯原料精加工的关键职能，而两套挤压造粒机组正是该装置的“心脏”。此次应用的双螺杆异向混炼挤压造粒机组，是国内首台套最大规格全密度聚乙烯混炼挤压造粒机组，其设计制造精度与安装质量，直接决定全密度聚乙烯产品性能稳定性及装置整体运行效率。每套机组由主电机、主减速器、混炼挤压机、熔体齿轮泵、换网器、水下切粒机等核心设备组成，单体设备体量与重量极具挑战性——其中混炼主机单台重达90吨，单系列设备吊装总载荷达400吨，对安装工艺提出极高要求。

安装过程中，一线、二线挤压造粒机厂房一楼层高11.5米，顶部已完工的钢结构密织如网，加之厂房空间受限，常规吊车无法进入作业。对此，项目部提前谋划，通过多轮专项方案论证与安装推演，深化与设备厂家技术对接，最终创新采用“导轨+地坦克+倒链牵引””组合工法，破解空间制约难题。

在设备进场前，团队已根据厂房基础高度与分布特点，精准计算并预制钢结构导轨，经测量、找平、加固三重处理后铺设完成——导轨不仅作为设备进入厂房的“运输通道”，更起到“精准导航”作用，为复杂环境下的高精度安装提供保障。设备安装阶段，吊车先将设备吊装至厂房入口预设导轨的地坦克上，再通过“电动倒链+人工倒链” 联合牵引，确保设备平移过程始终保持水平；同时启用“可视化指挥+多点同步监控”机制，实时监测设备受力状态与位移偏差，全程保障安装精度，大幅降低施工风险。

此次安装任务由第二安装分公司221队承担。为抢抓冬季前施工黄金期，2个班组22名成员同步攻坚一线、二线机组安装，仅用28天便完成16台核心设备安装重任，且实现“零事故、零偏差、零返工”，在业主、厂家、总包及监理的共同见证下，圆满达成关键节点目标。

目前，项目造粒机组核心设备取得了新进展，一线核心基准设备混炼挤压机已完成一次灌浆；二线混炼挤压机一次报验合格，达到灌浆条件。

海川老鱼 · 发表于 2025-11-18 17:33:11