浆态床管式分配器的不同作用

      浆态床渣油加氢采用提升管式上行反应器，目前反应器采用系列化设计，基于基础设计原料包括60万吨/年*台（4400*44000mm)、100万吨/年*台（5500*55000mm)、120万吨/年*台（5800*58000mm)三系列，最新设计具有三次氢（主氢、副氢、延时氢），比例为6:2:1。
      副氢（环形分配器）主要作用为高温氢淬火渣油热解，提供初始C-S、C-C、C-O断健饱和反应热，全硫化催化剂，并在反应器底部形成高速湍流液速，搅拌提升分散反应器进料，使初始温度达到沥青质裂解温度370℃+20PLUS条件。

      主氢（蜘蛛行分配器）位于反应器下切线位置，提供反应器最大的持氢率与初始速度、滑脱速度，是反应区的起点，反应热使温度秒升至420℃，形成彼此分散的气、液、固三相浆态，完成渣油65~70%的轻质化转化。
      三次氢（环形分配器）从反应器中部以320℃注入，其作用补充氢耗的持氢率下降，提高氢分压，稀释反应物，减少二次裂化与生焦速率；通过显热冷却降温床层和石脑油、柴油汽化至气泡内潜热吸热降温。
      三次氢之间协同作用与耦合，协同注入比例、温度控制实现反应器出口温度下降2-3℃，为反应器下部提高持液率、初始反应温度创造条件，更好发挥反应区的效率，整体提升反应器对原料更劣质化的适应力。

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