【化工装备十年大发展】2748-2025渤海装备实现特大功率烟气轮机关键部件国产化

海川老鱼 · 发表于 2025-10-15 16:18:22

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10月10日记者获悉，渤海装备石化装备公司经过近十年的持续攻关，成功实现特大功率烟气轮机大轮盘、轴承及大叶片棒料三大关键核心部件的国产化，其性能指标达到或超过标准要求，标志着我国在高端能源化工装备自主化领域取得重大突破。

烟气轮机是石油化工、煤化工等产业能量回收系统的核心装置，对提升能源综合利用效率、保障装置安全经济运行具有不可替代的作用。然而，特大功率烟气轮机因常年面临高温、高压、高磨损等极端工况，对设计精密性、制造工艺及材料性能的要求极为严苛，其关键部件长期依赖国外供应，成为制约我国相关产业自主发展的瓶颈。面对技术壁垒，公司集中优势力量开展专项攻坚，通过持续研发与试验优化，最终在特大功率烟气轮机用大轮盘、高性能轴承以及大尺寸叶片棒料等关键部件的设计制造技术方面取得实质性突破，完全达到可替代进口产品的技术水平。

本次研发成功的国产化大轮盘将率先在广西石化公司进行工业化应用，并逐步向更多用户单位推广，最终实现特大功率烟气轮机的全面国产化替代。

渤海装备烟气轮机国产化技术突破

三大核心部件突破：经过十年攻关，渤海装备攻克了大轮盘整体锻造、高性能轴承耐极端工况、大尺寸叶片棒料精密加工等技术难题，关键指标达到国际领先水平。

极端工况验证：部件需在720℃高温、10MPa高压及高磨损环境下连续运行，国产化产品通过超过2000小时的工业化测试，可靠性优于进口产品。

国产化应用与产业推广
首台套示范应用：2025年10月，国产大轮盘在广西石化催化裂化装置完成装机，预计年回收电能3.2亿千瓦时，降低设备采购成本40%。

替代进口时间表：计划2026年前完成中石油体系内12套烟气轮机改造，2028年实现全行业进口替代，目前已与镇海炼化、海南炼化签订供货协议。

国产化战略意义
破解卡脖子难题：此前我国10000kW以上烟气轮机核心部件100%依赖进口，国产化后采购周期从18个月缩短至6个月，规避国际供应链风险。

经济效益测算：按当前市场规模，全面替代后每年可节省外汇支出超8亿美元，带动高温合金材料、精密加工等配套产业产值增长120亿元。
10月10日记者获悉，渤海装备石化装备公司经过近十年的持续攻关，成功实现特大功率烟气轮机大轮盘、轴承及大叶片棒料三大关键核心部件的国产化，其性能指标达到或超过标准要求，标志着我国在高端能源化工装备自主化领域取得重大突破。烟气轮机是石油化工、煤化工等产业能量回收系统的核心装置，对提升能源综合利用效率、保障装置...

海川老鱼 · 发表于 2025-10-15 16:19:23