北大先锋精准“动刀”合成气项目改造 丁辛醇企业高效复产

近日，由北京北大先锋科技股份有限公司（以下简称“北大先锋”）负责实施的山东某化工企业变压吸附分离一氧化碳（PSA-CO）装置优化改造项目顺利投产。改造后的PSA-CO装置运行稳定，CO产品气纯度显著提升，成功助力该企业丁辛醇生产线恢复高效生产，每年将为客户创造可观的经济效益。

技改势在必行，方案精准设计

该化工企业10万吨/年丁辛醇生产线配套的PSA-CO装置自投运以来，因前期选用的一氧化碳吸附剂质量不佳，始终无法达到设计产能，且产出的CO产品气杂质含量偏高，严重影响了后续丁辛醇合成工段的稳定运行和生产成本。期间企业尝试更换吸附剂，但分离效果仍未见好转。为彻底解决这一生产瓶颈，提高CO产品气质量，降低长期运行损失，企业决定于2025年8月启动PSA-CO装置技术改造，并最终选择了拥有大量成功业绩、善于解决复杂工况下CO分离难题的北大先锋承担此次技改任务。

本次技改目标是获得95%以上高纯度的CO产品气，处理气量为4450Nm³/h。生产企业尤其关注CO产品气的稳定性，并且要求其中CO2杂质控制在0.02%以下。北大先锋技术团队深入现场勘查，充分了解装置现状和原料气条件后，为用户定制了针对性的技改方案。项目团队通过精确模拟计算，提出了两种不同收率与杂质控制水平的CO产品气运行工况方案，并与用户深入探讨，最终选择了整体经济性最优的方案，具体优化措施包括：

第一，流程优化，对部分设备和管道进行改造，优化工艺流程，有效提高了CO产品的回收率；第二，控制升级，针对原控制系统存在的问题，重新进行组态编程，升级核心控制程序，提升装置自动化水平和运行稳定性；第三，设备改进，优化程控阀门，并增加节流消音器，改善操作环境。

坚持攻坚克难，项目提前告捷

双方正式签订合同后，生产企业在人员、机具等方面给予了高效配合，迅速完成了旧吸附剂的卸出、系统清理等前期准备工作。北大先锋项目团队则克服了夏季高温天气、原有供应商技术资料缺失且配合度差等困难，通过现场细致勘察与测试，在短时间内完成了控制程序升级。双方紧密协作，合理调整施工节奏，确保项目快速推进，吸附剂装填及还原工作顺利完成，项目于2025年9月4日一次开车成功。

经济效益显著，赋能生产升级

装置投运后，运行稳定可靠，CO产品气各项指标完全满足甚至优于技术协议要求。高纯度、高质量、高收率的CO产品有效保障了下游丁辛醇合成反应的顺利进行，显著降低了合成过程的原料消耗与生产成本。据估算，项目改造后丁辛醇产量提升了20-25%，按照当前市场价格计算，预计每年增加创收达上亿元。北大先锋以领先的变压吸附分离一氧化碳技术为客户打造了产品质量优势，实现降本提质，增强了企业核心市场竞争力。

这一技改项目的成功，解决了困扰该化工企业多年的生产难题，一氧化碳的稳定生产标志着丁辛醇生产线的“源头动力”得到加固升级，实现了企业从原料端保障生产效能与经济效益的跨越式提升。