焦炉煤气脱硫净化增容提效改造技术措施

      焦炉煤气的脱硫净化是一个系统性的技术管理环节，也是焦化生产过程的必不可少的重要工段，以必要的技术升级改造来匹配生产需求的变化调整，不仅可以降低管理的强度和风险，也符合为企业达到节能降耗减碳的发展趋势。

      当前焦炉煤气脱硫净化以传统HPF法脱硫工艺为主，配套PDS类的钴系脱硫催化剂。焦炉煤气HPF法脱硫工艺稳定性较高，脱硫效率尚可，但仍旧存在着受制于催化剂特性，需配置的工艺设备尺寸偏大而投资大，工作硫容低致脱硫塔循环液量过高而运行成本高等问题。同时，在焦化产能规模越来越大，生产倾向更高配煤含硫量的情况，也展现出现有系统弹性不足的缺点。此种情况下，为提高脱硫系统的运行稳定性，对焦炉煤气湿法氧化脱硫净化系统的增容提效改造是一个切实可行的技术方案。

（1）脱硫系统改用性能优异的高硫容脱硫催化剂。

      更高的脱硫工作硫容不仅意味着相同脱硫循环液量下更多的硫化氢脱除量，还可降低相同硫化氢脱除量下的循环液量。实际生产过程中，当生产负荷提升或煤气硫化氢负荷增加时，高硫容脱硫催化剂的使用，可避免小马拉大车情况的发生，更利于脱硫系统的稳定运行和生产需求的调整。

（2）脱硫富液增容吸收改造。

     高硫容催化剂的使用条件下，吸收了硫化氢的脱硫富液，尤其是二级脱硫的吸收富液，仍旧具有吸收硫化氢的工作硫容余量，可以作为对煤气进行预脱硫的脱硫液的选择；也可以通过设置专有反应器，尤其是煤气的硫化氢含量较高时，选择此类脱硫富液对煤气进行预脱，可以降低后续常规配置的脱硫塔的脱硫负荷，从而可以提高煤气脱硫后出口煤气脱硫净化度。

（3）高效反应器+常规脱硫塔的组合改造。

      煤气中硫化氢含量依照配煤含硫量而定，当使用高硫煤时，脱硫系统的脱硫负荷较重，另一种情况是，随着焦化产能规模的扩大和集中化，单个脱硫塔需要处理的煤气量越来越大，在常规脱硫催化剂的选择下，塔设备尺寸也越来越大，而塔设备尺寸的增加，必然伴随着对更高传质的要求。此种情况下，选择高液气比的、高效传质的脱硫反应器做为粗脱硫塔，后续再配备常规的填料脱硫塔，或是多种脱硫传质设备灵活组合，不仅可以充分利用催化剂的高工作硫容特性，提高脱硫效率，也可以降低企业的投资和运行能耗成本，同时也适用于现有脱硫系统和新建脱硫系统的技术升级改造和工艺优化。