焦炉煤气脱硫过程中的“平衡”

     化工生产讲究的是安全稳定长周期运行，每个工序互相配合也互相影响，稳定和平衡就显得尤为重要。焦炉煤气因组分复杂有害杂质多而对煤气利用影响较大，因此必须进行逐一净化。而硫化氢脱除工序是气体净化的最主要的工序，焦炉煤气脱硫化氢不管是HPF技术还是络合铁技术，怎样做到“物料平衡”才是该工序长周期稳定运行的关键。

     焦炉煤气湿式氧化法脱硫，存在以下几方面“平衡”：

     ① 硫平衡：就是系统进出的硫磺量必须一致，不可累积在系统内，否则将会导致堵塔等严重问题，这是该工序最基本的要求，其与硫化氢的吸收、硫泡沫的分离、硫泡沫的处理等息息相关。HPF技术硫约50%转化为硫磺，其余转化为副盐，而络合铁技术硫约99%转化为硫磺，即同等工况下，络合铁硫磺产量高出一倍，因此采用络合铁技术，硫平衡的影响尤为重要。

     ②水平衡：顾名思义，进出系统和反应产生的水应达到平衡状态，否则容易造成涨液问题。预冷塔结构形式、硫泡沫处理方式、补充水、气液相温度等影响系统水平衡。

     ③盐平衡：盐的累积直接影响脱硫吸收传质，影响脱硫效果。催化剂的稳定性、脱硫液PH值/碱度、煤气中HCN含量、催化剂的浓度、排液量、硫泡沫处理方式、脱硫液的温度控制等都会影响盐平衡。HPF技术硫约50%转化副盐，需要每天大量排液维持盐平衡，络合铁技术仅1%的硫转化为副盐，盐平衡的处理上相对简单、成本相对低得多。

     ④杂质平衡：主要是焦炉煤气中带入的油尘杂质，或称为油平衡。油尘累积容易导致比重高、泡沫难以浮选等问题。煤气中杂质（煤灰、焦油、苯、奈等）、补充的剩余氨水中的轻质焦油、地槽回系统的废水、硫泡沫处理方式等决定着系统中杂质含量。

     ⑤碱平衡：脱硫在弱碱性的环境中进行，碱度越高理论上脱硫效果更好，但副反应也更容易发生，因此碱须合理的控制。碱源类型、脱硫液的温度、硫泡沫处理方式、进口硫化氢浓度、排液量等与碱平衡有直接关系。

     ⑥热量平衡：煤气进出温度、硫泡沫处理方式、换热器换热面积大小、冷却或加热介质条件、气候条件等影响系统热平衡。而热平衡也直接影响了水平衡、碱平衡、盐平衡等。

     以上几个方面的平衡是互相影响、互相依存的，不能单独分开来控制，必须运用系统的思维从项目设计开始到后期运行综合考虑、统筹兼顾才能达到比较好的稳定状态。

     武汉国力通“焦炉煤气脱硫GLT零废液成套技术”以脱硫过程中各物质“平衡”为基本，通过适配性工艺优化和改造，实现脱硫过程零废液外排、不堵塔、高效脱硫净化。

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