煤焦油深加工产业升级步伐加快

原料供给趋紧叠加高端需求增长

　　近期，河北省唐山市工信局发布公告称，唐山国义特种钢铁有限公司2座5.5米焦炉于4月18日完成封停并通过市级验收。此次封停涉及焦炭产能110万吨(年产能，下同)。自2024年以来，该市已相继公告了4家企业共8座焦炉的封停和拆除情况，合计推动超500万吨焦炭产能退出市场。山东、河南、内蒙古等省份也在持续推进不符合政策规定的焦炉产能淘汰工作。

　　面对国内焦化行业深化结构调整、推进绿色低碳转型的趋势，中国炼焦协会相关负责人表示：“在全球能源转型与化工产业升级的背景下，煤焦油深加工产业链正经历着深刻变革。上游供应格局变化，中游面临高成本和技术升级压力，下游市场的高端化、绿色化、智能化需求等，都在推动整个产业加速转型。未来产业链升级步伐须加快，以有效应对风险、把握机遇。”

供应增长或放缓


　　据赤峰博元科技有限公司销售部长李晓飞介绍，煤焦油是生产芳烃、炭素材料、精细化学品等的关键原料，对保障能源安全、促进化工产业多元化发展意义重大。近年来，随着各地落后产能退出以及新旧产能置换，焦炭产量总体保持稳中小降的趋势。从产能分布看，山西、内蒙古、河北等煤炭主产区凭借丰富的煤炭资源和成熟的焦化产业，焦炭产能占全国比重超60%，煤焦油产量也占据主导地位。2024年，我国焦炭产量约4.7亿吨，同比微降0.5%，副产煤焦油约2000万吨。



　　李晓飞说，环保政策趋严使得部分环保不达标的小型焦化企业关停退出，随着焦炭去产能政策持续推进，未来焦炭产量还会进一步下降，煤焦油原料供给量可能持续受限，导致煤焦油深加工企业原料短缺、成本上升。



工艺技术待升级


　　河南省正大工业工程高级工程师张兴华表示，中游深加工是煤焦油产业链的核心环节，技术路线多元。常减压蒸馏是基础工艺，目前国内仍有不少企业以蒸馏工艺为主。加氢技术近年来发展迅速，能有效提升产品品质，生产清洁油品和高附加值芳烃产品。目前，加氢工艺在江苏、山西、河南、内蒙古、新疆、河北等地均已实现工业化应用。



　　据统计，截至2024年年底，我国煤焦油深加工总产能已突破2600万吨，近五年年均增速约3%。但因工艺技术落后，产能利用率维持在75%~80%。部分老旧装置的产品质量不稳定，缺乏市场竞争力。


　　从区域来看，华东地区虽煤炭资源相对匮乏，但凭借技术、市场和交通优势，在高端精细化学品加工领域发展迅速，特种炭材料产能占全国比重超50%。华北、西北等地区存在资源优势和产业基础，目前已有多个大型煤焦油深加工项目。从深加工技术层面来看，“东引西进”格局已经形成，技术全面升级可期。



高端市场需拓展


　　河南睿源新能化工负责人孟建伟表示，煤焦油深加工下游应用广泛，涵盖炭黑、医药中间体、新能源材料等多个关键领域。在炭黑生产领域，煤焦油是生产炭黑的主要原料，2024年我国炭黑产量约550万吨，70%用于轮胎制造，其余用于橡胶制品、油墨、涂料等。在医药中间体领域，煤焦油分离出的酚类、萘类等是合成多种药物的重要原料，市场需求稳步增长。在新能源材料领域，针状焦作为锂电池负极材料的关键原料，迎来爆发式增长。2024年我国针状焦需求量达120万吨，同比增长20%以上。此外，沥青基炭纤维也崭露头角，用于航空航天、体育器材等高端领域，市场前景广阔。



　　多家深加工企业负责人表示，当前产品同质化竞争相对激烈，企业多处于盈亏边缘，导致行业开工率偏低。面对新能源、航空航天、5G通信、人工智能等新兴领域对高性能电子化学品、特种炭材料需求的增加，煤焦油深加工产业也将迎来新机遇。


　　业内人士表示，未来煤焦油深加工产业将朝着高端化、绿色化、智能化方向发展。高端化要实现产品结构升级，提高产品附加值和市场竞争力;绿色化要求生产过程节能减排，实现资源高效利用与环境友好;智能化要借助工业互联网、大数据、人工智能等技术，实现生产过程自动化控制、设备故障预测维护、供应链优化管理，提升生产效率和企业管理水平。