【化工装备十年大发展】2662-2025中国石化CBL裂解技术首次在中国石油成套项目上应用

海川老鱼 · 发表于前天 16:43

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中国石化CBL裂解技术首次在中国石油成套项目上应用

CBL裂解技术是中国石化完全自主知识产权的乙烯裂解技术，该技术广泛应用于乙烯裂解炉的开发与设计，支持新建或改造裂解炉项目。目前，已成功应用于中科炼化、古雷石化、海南炼化、镇海炼化等多个百万吨级乙烯装置，并出口至马来西亚、泰国等国家。截至2024年底，采用该技术新建和改造的裂解炉达264余台，乙烯总产能突破3380万吨/年。

8月31日，该技术首次在中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司装置上应用，这也是中国石化CBL裂解技术首次在中国石油成套项目上应用。

该装置是吉林石化炼油化工转型项目的核心龙头装置，采用中国石化CBL裂解技术专利（包括气体炉、轻油炉和重油炉）。其中，应用了我院具有自主知识产权的碳三加氢催化剂技术和我院参与开发的20万吨/年气体炉技术、20万吨/年液体炉技术。

作为装置平稳运行的关键一环，碳三加氢单元选用的北京化工研究院BC-L-83催化剂表现出色。在开车过程中，碳三加氢反应器配入氢气后，BC-L-83催化剂表现出较高活性，反应器床层迅速升温，装置出口产品中的关键杂质——丙炔和丙二烯含量在短时间内便达到合格指标。开车后的稳定运行过程中，BC-L-83催化剂经受了严苛工况的考验。反应器入口温度最低达到15℃、高炔烃原料流量波动超过20%。反应器出口的丙炔与丙二烯指标始终稳定在合格范围内，展示了较高的活性和抗波动能力。

BC-L-83催化剂是北化院开发的经典碳三加氢催化剂，经过生产工艺的不断迭代升级，加氢性能持续提升。不仅在中国石化系统内广泛应用，更远销国外市场，凭借其优异的性能和可靠性获得了国外客户的多次回购。未来，北化院将继续以用户需求为导向，加强“研产”合作，为企业提质增效升级提供强有力的技术支撑。

海川老鱼 · 发表于前天 16:43

作为吉林石化公司化工产业链的龙头，新建120万吨/年乙烯装置由中国石化工程建设有限公司（SEI）工程总承包（EPC），中国石化第十建设有限公司施工建设，总投资41.77亿元（含税），占地面积11.9万平方米；采用国产CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率高达96%，关键核心设备实现100%自主可控，综合能耗等技术指标达到国内先进水平，为大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。同时，装置环保设计指标全面高于国家标准，在实现经济效益提升的同时，兼顾生态环境保护，实现经济效益与社会效益的双赢。

　　装置投产后，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、乙炔、氢气等20多种化工原料、产品和半成品，保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产；“减油增化”“减油增特”成效显著，将有力带动下游高端材料、有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。

　　装置于2022年11月12日桩基开工，2023年4月1日土建开工，2024年11月30日机械竣工，2025年4月30日中间交接，2025年8月31日一次开车成功，全程彰显了“吉化速度”。

　　以新建120万吨/年乙烯装置为核心的吉林石化炼油化工转型升级项目，成功实践了传统炼化企业“减油增化”“减油增特”和“以新带老”的改造新模式，构建起具有企业特色、市场竞争优势明显的产品结构，是吉林石化推动传统产业改造升级的重要里程碑，将奠定“炼化生精材”全产业链布局的坚实基础，显著提升企业核心竞争力，为推动新时代东北全面振兴和吉林全面振兴提供坚实的产业支撑，为中国石油炼化业务高质量发展注入新动力。

海川老鱼 · 发表于前天 16:44

海川老鱼 · 发表于前天 16:45

120万吨/年乙烯装置开工锅炉点火烘炉
新浪财经
2025-04-14 13:53
北京
　　4月12日20时，吉林石化120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉，标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。

　　120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉于2023年9月21日动工，2024年11月30日中交，累计完成桩基422根，混凝土浇筑6995立方米，钢结构安装1800吨，工艺管线120000吋，动静设备76台，电缆敷设423441米。包含两台燃油燃气超高压锅炉，额定蒸发量200吨/小时，主蒸汽压力12MPaG，温度530℃。装置以乙烯装置副产的乙烯焦油为主要燃料，天然气为辅助燃料，为新建乙烯装置及下游配套装置提供蒸汽。

　　烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，并使水分缓慢蒸发析出，避免因水分突然大量蒸发形成水蒸汽析出压力超过混凝土胶合物质的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏。同时，缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使浇注料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，避免锅炉在正常运转时耐火材料开裂甚至爆裂。

　　为保证烘炉工作顺利进行，技术人员与施工团队根据锅炉的类型、结构以及运行要求，精心编制调试方案，明确各个阶段升温速率、温度控制范围及操作流程，对锅炉本体、附属设备、管道系统等进行了全方位检查维护。

　　正式点火前，按照公司试车、开车阶段“有计划、有方案、有界面交接、有步步确认、有总结”的总要求，乙烯控制中心管理、技术和操作人员对照开工锅炉点火操作卡，逐项完成炉膛分析测爆、通风吹扫、火焰检测装置及天然气压力调整、点火枪测试……对开工锅炉关键部位的状态进行了精准确认和最后调试，确保了点火烘炉顺利实施。

　　烘炉工作将连续进行172小时。岗位人员需24小时坚守，实时监控炉膛温度、烟气成分等关键参数，并根据实际情况及时调整烘炉策略。烘炉结束后，还将进行锅炉水汽管道化学清洗，配合120万吨/年乙烯装置及新建蒸汽管网吹扫等工作。