【海川它山之石】“主动预防”系统性技术改造冰机成功突破夏季高温运行瓶颈

8月29日，从吉林石化公司丙烯腈厂第三丙烯腈车间传来好消息：经过系统性技术改造，第三丙烯腈装置B线冰机成功突破夏季高温运行瓶颈，机组多项运行参数创近年来最优水平，达到自2010年投运以来最佳状态。

“这次改造仅投入5000元材料费及改造成本费，便保障压缩机稳定运行达48000小时，并减少一次计划性维修，预计节约施工及备件费用约50万元，真正实现了‘小投入、大收益’的经济高效运维目标。”项目负责人说。

作为丙烯腈装置的核心设备，冰机承担着为整套装置提供冷冻盐水的关键任务，其运行状态直接决定了装置能否高负荷顺利过夏。然而，近年来该设备一直面临着振动值偏高、转速设定偏差和液位数据不一致等问题，不仅影响运行效率，更存在安全隐患。



面对这一挑战，该厂组织技术骨干并联合设备厂家成立专项攻关组，展开了一系列精准高效的技术攻关，推动设备管理从“被动维修”向“主动预防”转变。

攻关团队在对冰机压缩机部分进行细致解体检修时，发现二、三级平衡管保持环存在结构性损坏，外壁磨损明显，严重制约机组稳定运行。针对这一深层隐患，团队制定了创新性的改造方案：通过调整保持环挡片结构和尺寸、加大平衡管外径等，有效抑制了平衡管在极端工况下的径向跳动；同时增加平衡管长度，减小轴向窜动，解决了平衡管碎裂导致的机组振动隐患，机组振动、位移等关键参数大幅下降，主测振点XE-403数据稳定降低，彻底消除了振动报警隐患。同时，项目还实现了蒸发器等3处关键液位的远传显示，使操作人员能够实时监控机组实时运行状态，大幅提升了系统控制的精确性与应急响应能力。

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