中国海油千万吨级炼化一体化项目投产

随着首批质量合格的聚丙烯产品

走下流水线

大榭石化五期项目一次开车成功

8月22日，中国海油宣布

千万吨级炼化一体化项目

在浙江宁波全面建成

项目核心装置采用我国自主研发的

重油直接裂解制化学品成套工艺技术

可将重油转化为聚丙烯等化工品

推动我国重油高效转化

提升高端化工新材料自主可控能力

迈出新步伐

该项目依托中海炼化大榭石化既有设施扩建，新增常减压、航煤加氢、蜡油加氢、催化裂解、聚丙烯等18套装置及配套设施。大榭石化原油加工能力由此提升至1200万吨/年，其中，320万吨/年催化裂解装置可年产聚合级的丙烯和乙烯共120万吨。结合既有产能，大榭石化烯烃总产能达到180万吨/年，成为全国规模最大的重油直接制烯烃生产基地。

化工产业链向深延展得益于新质生产力赋能。长期以来，重油高效利用难题一直困扰炼化企业高质量发展。与传统工艺相比，此次投产新装置的工艺技术在原料适应性、烯烃产品收率和装置能耗等方面均有显著提升。

据了解，新装置处理海洋重质原油具备更高“宽容度”。经过常减压初加工和催化裂解二次加工后，重质原油可直接转化为高纯度聚合级丙烯，且能跳过石脑油等中间产品直接产出聚合级乙烯，既缩减中间流程、增加化工产品收率，又进一步提升了海洋原油消纳能力。

绿色低碳方面，该装置通过创新生产工艺，单位产品能耗较传统工艺降幅超30%，每年可减少二氧化碳排放20万吨。此外，项目还新建低温余热回收、屋顶光伏发电等设备，年蒸汽节约量超100万吨，降低生产成本超3亿元，从设计源头实现绿色低碳，对优化我国石化原料结构、降低单套烯烃产品碳排放水平具有重要意义。

新建项目使大榭石化构建起成品油与芳烃、烯烃、苯乙烯等化工品并举的完整产业链，实现从生产传统燃料向生产高端化工新材料的跨越式发展。这些高品质、高附加值的聚烯烃产品将广泛应用于汽车制造、食品包装、服装加工等领域，为经济高质量发展和群众衣食住行提供保障。