硫酸的火灾危险性

在《建筑设计防火规范》条例说明3.1章表1和表3中，都将发烟硫酸列为乙类。此两处都明确了发烟硫酸，也就是说98%硫酸不在乙类之列，其他规范法规有的定义为丙类，，有的定义为丁戊类。我们在做工程的时候，该怎么选择呢？

有色金属工程设计防火规范 GB50630-2010 中的解释和防火、防腐要求比较专业：
通常在工艺技术上，将SO3与H2O以任何比例结合的物质称为硫酸，当SO3与H2O的摩尔比≤1时称硫酸；当摩尔比>1时称为发烟硫酸。发烟硫酸是指含有游离三氧化硫的浓硫酸，因为它在常态下就会不断地向空间散放SO3，会对环境中的还原性物质直接发生作用，与可燃物质氧化放热且燃烧。因此对贮存及使用发烟硫酸的场所，其火灾危险性类别为乙类。
    有色金属工程中，烟气制酸生产的硫酸主要是浓硫酸（百分浓度98%），主要用于外销（含一定量存储自用）。而在湿法冶金工艺中使用的则多为稀硫酸（百分浓度60%以下），通过浓硫酸配制得到。硫酸随其浓度不同，化学特性差异明显。浓硫酸具有较强氧化性，它几乎能与所有金属（金、铂、铁等除外）反应，遇到某些有机物时会急剧作用，放热可能引发火灾。而稀硫酸溶液是以离子状态存在，具有与活泼金属发生置换反应的特性。稀硫酸能与金属化合生成盐并逸出氢气（甚至能够与无防护的金属容器接触反应）。一浓一稀性质迥异，硫酸就其介质的火灾危险特性还是不容忽视的。
    在有色金属长期生产实践中，硫酸（含浓、稀）是生产工艺重要的介质（或副产品），因具有强酸的优良化学特征，在有色湿法冶金中具有不可替代性。因此，工程设计必须针对性地认真解决好硫酸腐蚀的防护课题，达到扬长避短。多年以来在其生产、储运、使用各个环节中，防腐蚀技术措施在有色金属工程项目中占有突出地位。工程设计按照现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定，采取有针对性且可靠的防腐蚀措施，与此同时做好施工、安装并辅以适时维护、有效管理等手段。数十年的实践证明：有色金属行业硫酸的生产、使用在规模、数量上不断扩大、提升，各类设施的防护措施是安全可靠的，效果是显著的。虽然调查发现：有色金属企业曾经也有过相关的燃爆事故发生（如在某企业的烟气制酸生产中，由于转化器防腐层损坏，酸液渗漏与钢外壳接触反应，溢出氢气遇火燃爆，致转化器顶盖被掀掉）。同时，其他行业也有过类似事故的报导（如某化工厂在改造原浓硫酸贮罐时，对罐内残存的浓酸进行稀释，并使用乙炔焰切割罐体发生了爆炸）。究其根源，显然都是维护失误、管理不力、违章操作所致，具有很大的偶然性。
    通过理论和实践分析可以认定：在有色金属工业生产、使用硫酸的车间（场所）中，工艺装置、设备、管线必须符合国家现行行业的有关要求。其厂房、构筑物各类设施，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定。当具备了相应的防腐蚀标准（含有效防护面层、合理构造、避免泄漏、贮罐设围堰等）时，就基本失去其燃烧（爆炸）的客观条件，故上述举例表中将硫酸生产、使用和存储厂房（场所）的生产火灾危险性类别划为丙类。
    同时，鉴于硫酸在防护不良的环境中仍具有火灾危险性，应在硫酸设施的维护、管理制度上力求完善严格，如定期维护、泄漏检查等制度化以及在硫酸贮罐区维护好防火堤，不得随意动火等措施，都是十分必要的。