【海川它山之石】抚顺石化丁烯装置凝液低温热源扩能改造项目实现‘锁热创效’

技术创新让流走的热能“活”了！

“我们丁烯装置的凝液低温热源扩能改造项目实现‘锁热创效’，根据测算每年节省的蒸汽费用约320余万元。”在烯烃厂丁烯装置繁忙的扩能改造现场，员工满怀信心地介绍着眼前这座“稳稳扎根”的新型凝液罐。

这块年创效高达320万元的“节能蛋糕”，是正在全力推进的80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目中，丁烯装置扩能改造的一项内容。

烯烃厂生产装置累计每小时产生约290吨凝液，通过管线输至热电厂，经循环水冷却至42℃后再利用。技术员说：“这就像把热水直接倒进冷水池冷却，宝贵的热量直接散失，太可惜了。经过扩能改造弥补了原设计的不足，将凝液携带的大量热能有效利用，同时减少循环水的消耗。”

“必须把溜走的热能收回来！”烯烃厂通过扩能改造技术创新破局，聚焦低温热源的回收与再利用，在丁烯装置增设先进的凝液罐等设备，直接“捕捉”凝液热能，再通过高效的热转移与提升机制，将热量“泵”到丁烯-1装置第二精馏塔的再沸器中进行热量利用。据测算，一年可节省蒸汽费用约320余万元。

“这罐子立起来，可不单是多装点液体那么简单。”这个看似简单的 “能量接力”，背后藏着凝液管线布置优化、设备选型适配等多项技术突破。该厂对标同行业先进装置，深入进行技术研讨，多次进行专题分析，最终成功克服技术难题。

为高效完成安装节点任务，该厂组织丁烯装置深入分析吊装难点，严格检查作业条件与安全措施，严格落实各项安全作业规程，反复排查潜在风险。7月24日，丁烯装置新建凝液罐顺利完成吊装。

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