抚顺分公司通用催化剂装置顺利开工

昆冈制造抚顺分公司为降低成本，实现效益最大化，积极调整生产排布，2024年11月主动将通用催化剂车间进入阶段性停产退守状态，2025年7月10日装置实现开工一次成功，13日产出合格产品。整个冬季节约供暖蒸汽费用550万元。冬季装置停产期间，车间人员成建制到重整1号线进行了PS-VI助剂、SR-1000、PRT-C/D等催化剂品种生产，累计完成158.7吨生产任务。


统筹全局，吹响开工“集结号”。 为确保装置安全高效开工，抚顺分公司及车间提前谋划、科学部署、打出系列组合拳。成立以车间主任为组长的开工领导小组，以生产、设备、安全专业为三大“阵营”，定期召开专题会议部署开工方案，明确“安全、质量、进度”三大核心目标，细化责任分工至每一环节。设备管理人员凭借以往装置开工经验，编制出更加优化的设备开工方案。狠抓细节落实，实现检修全过程精细化管理。将监管重心放到现场，按照检修管理要求做好施工风险识别，确保检修项目实施进度、质量全面受控。开工设备检修期间，共完成230余台套设备的检修、调试工作。通过全员的不懈努力，设备检修提前完成，为生产试运打下坚实基础。

狠抓细节，突破重重困难壁垒。 在完成设备向生产界面交接审批后，生产主任带领生产管理人员马不停蹄的奔赴到装置现场，立即开展生产线试运、控制仪表校验、DCS系统联锁测试及现场工艺管道吹扫恢复工作。在活化炉试运期间，出现了活化炉无法点火的“老大难”问题。车间及仪表运维人员从活化炉控制系统、现场火焰检测系统、电极打火系统、信号传输、燃气与助燃风比例调节阀的配比等方面着手逐一仔细排查，经历了三天发现问题解决问题的过程，终于解决了问题，伴随着活化炉发出熊熊的蓝色火焰，象征着通用催化剂车间完全具备随时开工的条件。此次试运过程完成生产装置及动力系统共计65台设备的试运工作；装置内63台气动阀、47台开关阀的反复开关试验工作；59支测温热偶的校验工作；装置内各类介质管线共计1240米的吹扫工作。


排查隐患，筑牢安全生产防线。 针对本次开工生产，分公司制定了详细的安全环保应急预案，开展危害因素识别和环境风险识别评价，编制了相应的控制措施。分公司组织安全、设备、工艺等多专业联合开展“拉网式”检查，重点排查装置管线、电气仪表、消防设施等关键部位，对查出的隐患利用开工准备期间进行消除整改工作，确保“零风险”开工。开工期间还完成了GDS报警系统智能化改造，实现了可燃气体“实时监测、智能预警、联动处置”的全流程管控，岗位人员进行了操作系统培训，确保熟练掌握报警处置流程。

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