福建古雷石化乙烯装置7台裂解炉以“5+1+1”模式高负荷运行21天

近日，福建古雷石化有限公司乙烯装置传来捷报：7台裂解炉以“5+1+1”模式高负荷运行21天，不仅始终保持零事故，更创下装置开工以来单月最佳边际效益纪录。这一成绩彰显了企业员工在逆境中破浪前行的决心与毅力，生动诠释了全员协作、迎难而上的坚定意志。


高负荷运行并非易事。为保障乙烯7台裂解炉高负荷稳定运行，公司领导高度重视，亲临现场指导工作；各相关部门多次召开专题协调会，从原料保供、工艺优化、设备可靠性、安全环保等方面进行全方位管控，为高负荷运行构筑坚实屏障。


在乙烯高负荷运行中，调度始终发挥着“神经中枢”与“指挥核心”的关键作用。调度全体员工精心统筹，通过实现跟踪原料供应、物料平衡、燃料气、蒸汽平衡等关键节点，动态优化物料、能源平衡，同时联动下游国三套装置等适配进行满负荷调整，确保高负荷下各环节衔接更紧密。


因本次加工的俄油二硫化碳含量较高，装置生产面临严峻挑战。为确保硫含量稳定达标，保障碳五产品质量，调度部门统筹协调公司各部门资源，克服原料集中进厂、石脑油液位高企、石脑油调配复杂以及轻裂解料分除分炼困难等多重难题。同时，及时与分部沟通，增加采样频次，精准分析调控，确保硫含量全程可控，最终实现轻裂解料加工6万吨、高硫石脑油加工11.6万吨的安全生产目标。


化工一部乙烯岗位作为本次高负荷运行的主要执行单位，各岗位员工重点监控大机组等设备运行关键指标，加强炉管表面温度测温频次，避免因局部过热导致炉管损坏。同时，对文丘里入口压力进行实时监测，防止炉管因长时间运行结焦量突增堵塞炉管。重点关注K-201裂解气压缩机调速阀开度，确保进气调节阀有足够的调节余地，满足生产过程的负荷变化；严密监控一氧化碳浓度变化，确保碳二加氢反应器稳定运行，为乙烯产品纯度筑牢防线。

成绩的背后是多部门高效协同的共同成果。熊熊燃烧的炉火，映照着全体操作人员为实现高负荷运行的坚守，更坚定了助力公司提质增效目标任务实现的决心。

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