管道水锤现象应如何消除？

现状如图所示，由低位水池抽水至高位水池，水泵的电气部分安装了软启动器（不是变频器）。由液位控制水泵的开启和停止。当水泵停止的时候，由于惯性作用，大约4-5秒后，整段DN300的管道会听到一声巨响。运行约半年后，封闭式冷却塔内部分流器的焊缝出现不同程度破裂。

在高位管道最末端安装了水锤消除器，但是看起来好像没有任何效果。

现想到的方法是把水锤消除器移到箭头位置，也就是靠近泵的出口那个止回阀的后面。这样可行不？或者有没有更好的办法？

你目前水锤消除器装在出口管道的末端， 这正是为什么效果不明显。实际水锤现象主要原因通常是由于止回阀突然关闭，泵停止后向下回流的水因惯性作用高速冲击在止回阀上所致。因此重点在于保护止回阀并减少止回阀突然关闭带来的水锤。

改善消除水锤的方法：

1. 将水锤消除器由末端位置移到靠近泵出口止回阀后方位置(即你箭头处)：
   - 这样做是合理和正确的。这能直接缓解止回阀关闭时产生的压力波，减弱水锤冲击能量。

2. 选用缓闭式止回阀或水泵出口缓闭止回阀：
   - 缓闭止回阀关闭较慢，可以极大降低瞬间停泵带来的水锤效应。

3. 在泵组出口安装气压罐(水锤吸纳器)：
   - 合理配置的气压罐能有效吸收和释放因泵停机造成的压力波动，起到缓冲效果。

4. 如果条件允许，将控制方式改为变频器，逐渐调整转速而非软启动器也能彻底解决此类问题。

综上所述，最简单且有效的措施是现有水锤消除器移至靠近止回阀出口处。如果仍无法完全消除，可考虑进一步增加缓闭止回阀或气压式稳压装置来改善。
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可以把止回阀换成管力阀试试

一身黑衣带刀客 发表于 2025-7-21 08:07
可以把止回阀换成管力阀试试

还有这种阀门，我研究一下

RLJ1977 发表于 2025-7-18 20:44
你目前水锤消除器装在出口管道的末端， 这正是为什么效果不明显。实际水锤现象主要原因通常是由于止回阀突 ...

你说的很对，我也打算逐个试一下，先把水锤消除器移到下面，不行的话就换止回阀。增加变频器是最后的选择。

消除管道水锤现象需要从设计、操作和设备等多方面综合采取措施，以下为具体方法：

1. 优化设计与操作
• 控制流速：降低管道内流体流速（通常建议≤1.5 m/s），减少突然停泵或阀门关闭时的冲击力。
• 延长阀门启闭时间：确保阀门/泵的关闭时间大于压力波往返周期
• 避免快速启停：采用软启动/停止设备（如变频泵），避免瞬间切断水流。

2. 安装专用防护设备
• 水锤消除器：
◦ 气压式：通过气囊吸收压力波动（适用于液体管道）。
◦ 机械式：如缓闭止回阀，分阶段关闭以减小冲击。
• 调压塔/稳压罐：在管道高点或关键位置设置，提供缓冲空间。
• 泄压阀：当压力超过设定值时自动开启泄压。
• 空气阀：
◦ 进排气阀：在管道高点安装，负压时进气，正压时排气。
◦ 缓闭空气阀：延迟关闭，避免二次水锤。

3. 系统维护与检查
• 定期排气：防止管道内气体积聚形成气锤。
• 检查止回阀：确保其动作平缓，避免突然闭合。
• 管道支撑加固：减少因水锤引起的管道振动或位移。

4. 特殊场景处理
• 长距离输水管道：分段设置缓冲设施，如调压室。
• 高层建筑供水：采用变频泵组或气压罐稳定压力。
• 工业高压系统：使用液压控制阀门或双向缓冲罐。

5. 模拟与验证
通过软件（如HAMMER、AFT Impulse）模拟水锤效应，验证防护措施的有效性，优化设计方案。
总结
水锤防护需结合预防（设计、操作）与补救（设备安装）措施，根据具体系统特点选择合适方法。对于复杂系统，建议咨询专业工程师进行针对性分析。

以你现在的流程及高位差，应该是止回阀选用问题，这个止回阀应该设置为缓动式止回阀。另外吸水口应该也有个止回阀。另外，这个流程出现的“水锤”现象是试车之初发生的还是后天出现的。若是前者应该是设计问题。若是后者，需要查一下止回阀是否损坏，按理说吸水口应该设置一个止回阀。另外那个水锤消音器起到的缓动作用是有限的，没必要挪动。关键问题还是要首先查找出现问题的原因才是最为值得关注的，供参考。

我觉的在泵出口做个U型弯缓冲一下应该好点