又一个百万吨乙烯建成！广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置高质量中交

7月14日，在位于中马钦州产业园区的中国石油广西石化公司建设现场，随着质量评估意见宣读完毕，120万吨/年乙烯装置实现高质量高标准深度中交，建设、接收、总包、施工、监理等单位代表签署中间交接证书，标志着中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成。

此时，犹如塔罐管廊组成的工业森林，红幅悬挂，彩烟喷射，数百建设者整齐排列，共同见证这一标志性的时刻。


“自2023年7月开工建设以来，各参建单位破解了一系列重点、难点问题，创下多项行业纪录。”中国石油广西石化公司工程管理部党支部书记张永建介绍，在设备安装方面，成功解决了超大超重设备吊装难题，将净重1760吨的2#丙烯塔安全精准就位，为同类项目提供了可复制的设备吊装经验；在项目实施阶段，大力推广工厂化预制与模块化建设，实现从传统的现场作业转变为工厂预制，形成了“一个现场+N个工厂”的同步作业模式，显著缩短了施工周期，有效降低了安全风险，成为中国石油首个成功实施管廊模块化建设的大型石油化工项目。


同时，项目还建成了国内最大乙烯低温罐，具备先进的保冷技术和安全防护系统，能够有效储存乙烯等低温化工原料，为乙烯装置的稳定运行提供坚实保障；建成了中国石油首套自主设计、采购、建设的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯装置，大幅提高了产品质量和生产效率，对推动石化产业升级具有重要意义；建成全球最大规模的柴油吸附分离装置，首次工业化应用“分子工程”理念开发的“减油增化”技术，有效提升原料利用效率，优化物料平衡；建成亚洲最大的化工雨水及事故池，实现施工用水循环利用……这些创纪录的成果，为我国石化行业的技术发展和产业升级提供了强大助力。


记者获悉，该项目总投资305亿元，占地4400多亩，是国家石化产业规划布局重大项目，也是建设西部陆海新通道、参与RCEP国际竞争的重点项目。项目建成投产后，将有力推动中国石油广西石化公司从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机材料型”石化企业转变，填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，助力广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群。

广西石化炼化一体化转型升级项目项目总投资达3045914万元，在广西石化现有1000万吨/年炼油基础上，新建120万吨/年乙烯及下游装置。炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置，停用2套主体生产装置；化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置等。

新建14套化工主体装置，具体包括：

乙烯及配套装置：120万吨/年乙烯装置，为整个化工区块的核心装置，其建设将带动下游一系列化工产品的生产。
裂解汽油加氢及苯乙烯抽提联合装置：55万吨/年，用于对裂解汽油进行加氢处理并抽提苯乙烯，提高产品附加值。
丁二烯抽提装置：18万吨/年，从炼油和化工生产过程中产生的混合碳四中抽提丁二烯，为合成橡胶等产业提供原料。
MTBE/丁烯 - 1装置：10/6万吨/年，生产MTBE（甲基叔丁基醚）和丁烯 - 1，MTBE可作为汽油添加剂，丁烯 - 1可用于生产聚乙烯等。
芳烃抽提装置：35万吨/年，从混合芳烃中抽提苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品，广泛应用于化工、医药等领域。
聚乙烯装置：40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）和30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE），生产的聚乙烯是重要的通用塑料，市场需求量大。
乙烯 - 醋酸乙烯酯装置：30万吨/年管式乙烯 - 醋酸乙烯酯装置（EVA）和10万吨/年釜式乙烯 - 醋酸乙烯酯装置（H - EVA），EVA具有良好的柔韧性、抗冲击性等性能，广泛应用于光伏、发泡等领域。
聚丙烯装置：40万吨/年，聚丙烯是五大通用塑料之一，具有密度小、强度高、耐热性好等优点，广泛应用于包装、家电、汽车等领域。
己烯 - 1装置：5万吨/年，己烯 - 1可作为共聚单体用于生产高性能聚乙烯，提高聚乙烯产品的性能。
环氧丙烷/苯乙烯装置：27/60万吨/年，环氧丙烷和苯乙烯是重要的有机化工原料，可用于生产聚氨酯、塑料等产品。
聚苯乙烯装置：30万吨/年，聚苯乙烯具有良好的透明性、电绝缘性和加工性能，广泛应用于电子、电器、包装等领域。
溶聚丁苯橡胶集成装置：12/8万吨/年，溶聚丁苯橡胶具有优异的耐磨性、抗湿滑性和低滚动阻力，是高性能轮胎的理想原料。

【海川小茶馆】十大名贵菌类，你都吃过吗？
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(出处: 海川化工论坛)