沼气提纯技术-PSA变压吸附工艺

PSA设备是去除气体中CO2,提高生物甲烷含量的最后气体分离的设备，以满足客户对产品参数的要求。压力是促进甲烷从杂质中分离的原动力。PSA技术的核心在于利用吸附剂对气体组分的选择性吸附能力差异。其工作流程基于一个关键特性：

加压吸附：在较高压力下，吸附剂（如活性炭、分子筛、硅胶等）表面对CO2具有强吸附能力，而甲烷（CH4)则因其弱吸附性顺利穿透吸附床层，作为产品气输出。

减压再生：当压力降低时，被吸附的CO2从吸附剂表面脱附（解析）释放。吸附剂得以再生，恢复吸附能力。从而实现CH4与CO2的高效分离。

PSA装置安装于压缩单元下游，采用带有启动平板阀的PSA系统，为实现连续生产，PSA系统通常由多个并联的吸附塔组成，通过精密阀门控制，各塔按设定时序循环执行以下核心步骤

吸附-均压降-逆放-抽真空-均压升-终升

经过这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。

吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作（始终又1个吸附塔处于吸附状态，1个吸附塔处于抽真空状态）即可实现气体的连续分离与提纯。本装置工艺操作灵活，在计算机程序控制下，可以实现切除1塔或者分组切塔的操作。从而提高了装置运行的可靠性。

PSA工艺优势：

1、一键启停控制

2、一体化撬装

3、占地面积小

4、吸附剂使用寿命长

5、工艺技术成熟可靠

6、提纯后产品气甲烷含量高

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