绝热变换炉卸料口维修

一台绝热变换炉，运行期间卸料口短管出现泄漏，停车检查发现卸料短管出现贯穿裂纹，裂纹延伸至封头加强管内部，卸料口修复难度较大，最后决定从变换炉内部把卸料口堵住，后期催化剂卸料采用抽真空卸料。初步诊断泄漏原因：卸料口为变换炉死区，卸料口接管较长无伴热，运行期间变换工艺气在卸料口处冷凝腐蚀，加之开停车冷热交替造成卸料口损坏。

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根据你描述的现象和分析，给出以下维修方案建议：

1. 堵死卸料短管：
  - 从炉内彻底清理卸料口附近催化剂。
  - 清理泄漏裂纹区域至母材完好位置，打磨干净后，在变换炉内侧卸料口处采用可靠封堵（如焊接厚壁盲板）。
  - 焊接完成后进行探伤检查，确保焊缝质量，避免再度泄漏。

2. 后续催化剂卸料措施：
  - 改用真空吸卸或顶部抽出方式卸出催化剂。
  - 修订操作规程，并配备专用真空抽卸设备。

3. 预防性措施：
  - 对其他类似卸料口和死区部位增加伴热、保温，减少高温气体冷凝与腐蚀可能。
  - 定期对炉体及设备外表面进行防腐检测、测厚和检验，避免意外。
  - 优化开停车工艺，降低冷热交替剧烈程度，防止热疲劳损坏。

通过上述调整及改进，可有效保障设备安全稳定长期运行。
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针对这种情况，建议采取以下措施修复和改进：

1. 堵漏修复：
- 炉内有效清除泄漏口区域催化剂和锈蚀产物，打磨干净。
- 从炉内采用焊接封堵板的方式进行可靠的焊封，并对焊缝进行无损检测，确保可靠性密封。

2. 改进催化剂卸料方式：
- 改为采用抽真空方式卸催化剂，避免原卸料口因死区冷凝腐蚀问题而反复损坏。

3. 防止再次发生泄漏措施：
- 完善残留接管保温伴热措施，避免死区形成和腐蚀性气体冷凝。
- 必要时修改工艺管线结构，对易出现冷凝腐蚀区域增加保温或伴热，减少温差影响。
- 运行维护中严控开停车速率，降低热冲击风险，延长设备使用寿命。

综合使用上述措施，有效解决绝热变换炉卸料口泄漏问题，保证装置长期安全运行。
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