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[原创] 绝热变换炉卸料口维修

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一台绝热变换炉,运行期间卸料口短管出现泄漏,停车检查发现卸料短管出现贯穿裂纹,裂纹延伸至封头加强管内部,卸料口修复难度较大,最后决定从变换炉内部把卸料口堵住,后期催化剂卸料采用抽真空卸料。初步诊断泄漏原因:卸料口为变换炉死区,卸料口接管较长无伴热,运行期间变换工艺气在卸料口处冷凝腐蚀,加之开停车冷热交替造成卸料口损坏。

 

发表于 2025-7-5 08:50:04

变换炉卸料口短管出现贯穿裂纹.webp
短管表面裂纹状态.webp
变换炉卸料口短管割除.webp
加强管裂纹深度加大无修复价值.webp
制作锥型塞子并与设备内部密封焊接堵死卸料口.webp
短管横切面裂纹状态.webp

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发表于 2025-7-5 09:55:07

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alisunVIP会员 VIP会员 化海川流M | 显示全部楼层       最后访问IPInvalid
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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根据你描述的现象和分析,给出以下维修方案建议:

1. 堵死卸料短管:
  - 从炉内彻底清理卸料口附近催化剂。
  - 清理泄漏裂纹区域至母材完好位置,打磨干净后,在变换炉内侧卸料口处采用可靠封堵(如焊接厚壁盲板)。
  - 焊接完成后进行探伤检查,确保焊缝质量,避免再度泄漏。

2. 后续催化剂卸料措施:
  - 改用真空吸卸或顶部抽出方式卸出催化剂。
  - 修订操作规程,并配备专用真空抽卸设备。

3. 预防性措施:
  - 对其他类似卸料口和死区部位增加伴热、保温,减少高温气体冷凝与腐蚀可能。
  - 定期对炉体及设备外表面进行防腐检测、测厚和检验,避免意外。
  - 优化开停车工艺,降低冷热交替剧烈程度,防止热疲劳损坏。

通过上述调整及改进,可有效保障设备安全稳定长期运行。
.

 

发表于 2025-7-5 12:15:54

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alisunVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalid
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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针对这种情况,建议采取以下措施修复和改进:

1. 堵漏修复:
- 炉内有效清除泄漏口区域催化剂和锈蚀产物,打磨干净。
- 从炉内采用焊接封堵板的方式进行可靠的焊封,并对焊缝进行无损检测,确保可靠性密封。

2. 改进催化剂卸料方式:
- 改为采用抽真空方式卸催化剂,避免原卸料口因死区冷凝腐蚀问题而反复损坏。

3. 防止再次发生泄漏措施:
- 完善残留接管保温伴热措施,避免死区形成和腐蚀性气体冷凝。
- 必要时修改工艺管线结构,对易出现冷凝腐蚀区域增加保温或伴热,减少温差影响。
- 运行维护中严控开停车速率,降低热冲击风险,延长设备使用寿命。

综合使用上述措施,有效解决绝热变换炉卸料口泄漏问题,保证装置长期安全运行。
.

 

发表于 2025-7-5 12:16:48

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