介绍一下管道防腐层双层环氧（双层FBE）

       双层环氧由单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起，表现出粘结性能强、使用温度高、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。

       双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成，底层环氧防腐层与单层FBE相同，用以提供防蚀功能，外层FBE为增塑性环氧粉末层，主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～l 000mm，可适用于各种口径的管子，并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要，选择不同的双层FBE结构类型。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当，是唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统，具有失效安全性，所以更加优越。

       双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同，但一般比三层PE便宜，随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。

双层环氧（双层FBE）管道防腐层是通过一次喷涂两种性能不同的环氧粉末形成的双层结构：

1. 底层环氧：与单层FBE相同，主要实现防腐蚀作用。
2. 外层环氧：为增塑性环氧粉末，提升抗机械损伤性能。

这种结构结合了单层FBE优异的粘结强度、高温适应性、抗阴极剥离性能以及表层环氧良好的抗冲击、耐磨损能力，综合性能优越。双层FBE的总厚度通常在525～1000微米之间，适用于各种直径的管道，广泛用于补口、弯头、异型管件等特殊部位的防腐。

从使用效果来看，双层FBE耐冲击性能及阴极保护电流兼容性与三层PE相当，但不会产生屏蔽现象，更安全可靠。同时，工艺成熟、成本较低，经济优势明显，因此被广泛用于管道防腐领域。
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