购买阀门到厂入库后试压标准是什么

购买阀门到厂入库后，如何试压，试压标准是什么？有相应的依据吗？

一、核心试验项目与标准要求
1. **壳体强度试验**  
   - **目的**：验证阀体、阀盖等承压部件的结构完整性。  
   - **试验参数**：  
     - 试验压力：公称压力（PN）或设计压力的1.5倍。  
     - 介质：洁净水（不锈钢阀门需控制氯离子≤25ppm）。  
     - 保压时间：≥5分钟（常温下），无渗漏或变形。  
   - **适用标准**：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480（等同API 598）。

2. **密封试验**  
   - **分类与要求**：  
     - **低压密封试验**：介质为气体（空气/惰性气体），压力≤0.6 MPa。  
     - **高压密封试验**：介质为水或油，压力为PN的1.1倍。  
     - **泄漏等级**：按ISO 5208分为A~G级（软密封要求零泄漏，金属密封允许微量泄漏）。  
   - **特殊试验**：  
     - **上密封试验**：针对有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀），压力为PN的1.1倍，需松开填料压盖。  

3. **特殊工况试验**  
   - **耐火试验**：模拟火灾环境，验证阀门在高温下的密封性。  
     - 标准：API 607（软密封阀）、API 6FA（管线阀）、JB/T 6899（中国）。  
   - **低温试验**：适用于-40℃以下工况（如液化天然气阀门）。  
     - 标准：BS 6364、GB/T 24925，需液氮环境浸没测试。  
   - **微泄漏试验**：检测氦气逸散量，标准：ISO 15848（工业阀门逸散性认证）。  
   - **寿命试验**：模拟启闭循环（如API 598要求高压阀≥200次），标准：JB/T 8858（闸阀）、JB/T 8863（蝶阀）等。  

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二、试验持续时间与尺寸关联
不同口径阀门的保压时间要求差异显著，具体如下：  

| 阀门公称尺寸 (DN) | 壳体试验最短时间 | 密封试验最短时间 |  
|-------------------|-----------------|-----------------|  
| ≤50              | 15秒           | 15秒           |  
| 65–150           | 60秒           | 60秒           |  
| 200–300          | 120秒          | 60秒           |  
| ≥350             | 300秒          | 120秒          |  

> *注：数据综合GB/T 13927、API 598及管道施工规范。*

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三、特殊阀门的附加要求
1. **核级阀门**：需满足RCC-M（法国）、ASME III（美国）或GB/T 19624（中国），增加无损检测和循环耐久性测试。  
2. **调节阀**：需校准行程定位（4–20mA信号）、流量系数（Cv/Kv值）及定位器死区。  
3. **大口径闸阀（DN≥600）**：可豁免单独试压，改为系统试压时同步检验。  

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四、质量控制与认证
- **出厂必检**：每台阀门需留存压力试验记录，包括壳体强度、密封性数据。  
- **材料验证**：材质需符合ASTM（如A216 WCB）或GB/T 12225（铜合金），辅以光谱分析及硬度测试。  
- **国际认证**：CE（欧盟）、SIL（安全完整性等级）、API会标认证。  

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五、标准选用建议
- **石油/化工项目**：优先采用API 598、ASME B16.34。  
- **国内常规项目**：选用GB/T 26480、GB/T 13927。  
- **核电/消防等特殊领域**：叠加行业专属标准（如GB 5135.6消防阀）。  

> 关键点：试验前需彻底清洁阀门，禁用防渗涂层；试验后排净积水并涂防锈油，关闭出入口防护。  

很详细学习了