介绍一下钢铁抛丸后的返锈及对涂层的影响

      对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械方法处理。喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。

      机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。

      例如，钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。

       防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。这些方法都会对涂装质量造成不良影响。

钢铁抛丸后的返锈现象及对涂层的影响：

经过金属抛丸处理的钢铁表面非常活跃，极易在空气湿度较高或有水分存在时迅速发生氧化，出现返锈现象。未妥善防护的返锈不仅显著降低工件表面的清洁度，还会导致后续涂装附着力和防护性能大幅降低。

常见防锈方法及其问题：

1. 亚硝酸钠等无机盐钝化防锈  
   优点：经济、方便、应用广泛。  
   缺点：残留的无机盐离子可能妨碍涂装涂层的附着力，导致涂装质量下降或涂膜脱落。

2. 一般防锈油或防锈膜方法  
   缺点：难以彻底清除，严重阻碍涂层与基材的直接结合，并导致涂层的不良附着。

返锈对涂装质量的主要影响：

- 削弱涂层与基底的附着力，增加涂层开裂、起泡、脱落风险；
- 缩短涂层的有效保护寿命；
- 降低产品表观质量及耐腐蚀性能；
- 可能导致企业后期返修费用和客户投诉。

针对以上问题，建议：

- 尽量采用工序间快速干燥，控制环境湿度；
- 对喷丸后产品尽快实施涂装；
- 如选择水性防锈剂，建议选用对涂层无影响的专用钝化剂；
- 合理优化流程，避免二次污染，确保涂层品质稳定可靠。
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